Сверхпрочность Cordura определяется не каким-то одним фактором, а совместным воздействием трех слоев технологии «прядения подложки», от источника волокна до готовой ткани, каждый слой увеличивает долговечность.
1. Слой подложки: высокопрочный нейлон 66 с исключительной естественной прочностью.
Основой хлопкового полотна являются натуральные хлопковые волокна, имеющие ограниченную прочность молекулярной структуры. После трения волокна склонны к поломке, распушению и отслоению. А Cordura использует высокопрочную нить из нейлона 66 со стабильной структурой молекулярной цепи, которая имеет гораздо более высокую прочность на излом и сопротивление растяжению, чем натуральное хлопковое волокно и обычный полиэстер.
В этом и заключается разница в производительности: верхний предел собственной прочности волокна определяет долговечность тканевого потолка. Износостойкость, присущая нейлоновой нити 66, поставила Cordura на более высокую стартовую позицию, чем хлопковое полотно.
2. Технологический слой: технология проволоки воздушной деформации (ATY), превращающая «точечный износ» в «разделение поверхности».
Это основной технический барьер Cordura, а также ключ к тому, чтобы его характеристики намного превосходили обычный нейлон.
В обычной нейлоновой ткани используются гладкие и прямые нити с гладкой поверхностью волокон. При трении «трудно ударить в одну точку», а напряжение концентрируется в точке контакта, что приводит к легкому изнашиванию волокон. А Cordura использует эксклюзивный процесс DuPont Air Textured Yarn (ATY): за счет нагнетания сжатого воздуха под высоким давлением первоначально параллельные нейлоновые нити выдуваются, сгибаются и переплетаются, образуя большое количество тонких петель и дуг на поверхности волокна, в конечном итоге получая пушистую и деформированную пряжу с микропетлями.
Эта специальная структура дает два преимущества в отношении износостойкости:
Рассредоточенная сила трения: бесчисленные петли на поверхности изменяют фрикционный контакт с «одноточечной силы» на «многоточечную рассредоточенную силу», что значительно снижает фрикционную нагрузку на одно волокно и значительно замедляет скорость износа;
Постепенный износ: во время трения сначала изнашиваются поверхностные петли, а затем постепенно изнашиваются нити внутреннего слоя, что эквивалентно добавлению нескольких слоев «износостойких буферных слоев». Скорость разрушения внешнего вида и прочности ткани намного медленнее, чем у гладких нитей.
Именно этот процесс позволяет износостойкости Cordura с той же подложкой более чем в два раза превышать износостойкость обычного нейлона.
3. Тканый слой: высокая плотность и компактная структура, устойчива к разрыву и зацеплению.
Для пряжи с высокими эксплуатационными характеристиками также необходимы соответствующие методы плетения. В Cordura обычно используется полотняное или саржевое переплетение высокой плотности с плотно расположенными нитями и стабильной структурой, что дает два дополнительных преимущества в долговечности:
Сильная способность против зацепления: метод плотного плетения затрудняет зацепление острых предметов, таких как ветки и проволочная сетка, за пряжу, что значительно снижает повреждение от зацепления на открытом воздухе;
Трещина не распространяется: при возникновении небольшого повреждения плотно сплетенная структура ограничивает распространение трещины и не рвется, как тонкий холст. Небольшое повреждение не влияет на общее использование.
Проверка данных: разница в 10 раз в лаборатории
В стандартном тесте на истирание Мартиндейла ткань Cordura 1000D выдерживает более 300 000 циклов трения, прежде чем произойдет очевидный износ; Однако обычное сверхпрочное хлопковое полотно плотностью 12 унций может выдерживать разрыв волокон и истирание только после 15 000–25 000 циклов. В пересчете разница в сроке службы между ними действительно более чем в 10 раз, что также является научным основанием для утверждения «износостойкость в 10 раз выше, чем у холста».