소식

전술 유니폼의 경우 내구성은 기초일 뿐이며 Cordura는 전술 시나리오의 다양한 요구 사항을 완벽하게 충족하므로 업계 최고의 선택이 될 수 있습니다. 1. 복잡한 실외 환경에 대처할 수 있는 높은 인열 저항성 전술적 임무는 정글, 폐허, 산을 통과하는 경우가 많으며 직물은 갈고리와 당김에 자주 직면합니다. Cordura의 고강도 필라멘트와 컴팩트한 직조 구조로 인해 직물의 인열 강도가 면 캔버스 및 일반 폴리에스테르 면보다 훨씬 뛰어납니다. 날카로운 물체에 의해 작은 절개를 하더라도 빠르게 퍼지거나 팽창하지 않아 임무 수행 중 유니폼의 무결성을 보장합니다. 2. 천연 방수 및 속건성으로 기후 변화에 적합합니다. 나일론 소재 자체는 수분 흡수율이 매우 낮고 공기 질감 와이어의 표면 구조와 결합되어 Kaudura 패브릭은 고유한 가벼운 발수 특성을 가지고 있습니다. 가벼운 빗방울은 패브릭 표면에 응고되어 미끄러지며 빠르게 침투하지 않습니다. 땀을 많이 흘렸거나 젖었을 때 건조 속도가 면 캔버스보다 훨씬 빠르고, 젖어도 몸에 달라붙거나 차가워지는 문제가 없습니다. 오랫동안 건조한 상태를 유지할 수 있습니다. 3. 내후성 및 노화 방지성, 장기간 옥외 사용 후에도 열화 없음 햇빛과 비에 장기간 노출되면 면 캔버스는 섬유가 부서지기 쉽고 퇴색하며 강도가 감소하며 1~2분기 사용 후에 눈에 띄게 낡아지게 됩니다. Kaudura의 나일론 66 기본 소재는 UV 저항성과 노화 저항성이 뛰어납니다. 장기간 야외 사용 후에도 퇴색하고 부서지기 쉽지 않습니다. 직물 강도 유지율이 높습니다. 정상적인 사용 시 수명은 면 캔버스의 여러 배에 달할 수 있습니다. 4. 가볍고 고강도로 착용시 부담이 적습니다. 동일한 내구성 수준에서 Cordura의 무게는 튼튼한 면 캔버스보다 훨씬 가볍습니다. 즉, 동일한 내구성 수명을 달성하기 위해 Cordura를 더 가볍고 얇게 만들 수 있어 장기간 착용에 따른 신체적 부담을 크게 줄이고 무거운 원단에 구애받지 않고 전술적 움직임을 보다 유연하게 만들 수 있습니다.

Cordura의 초강력 내구성은 단일 요소에 의해 결정되는 것이 아니라, 섬유 소스부터 완성된 직물까지 "기판 회전 직조" 기술의 3개 레이어가 결합된 효과로 각 레이어가 내구성을 강화합니다. 1. 기재층 : 고강도 나일론 66, 뛰어난 자연 강도 면 캔버스의 기본 소재는 분자 구조 강도가 제한된 천연 면 섬유입니다. 마찰 후 섬유는 파손, 보풀, 분리가 발생하기 쉽습니다. 그리고 Cordura는 안정적인 분자 사슬 구조를 지닌 고강도 나일론 66 필라멘트를 사용하여 천연 면 섬유 및 일반 폴리에스터보다 파괴 강도와 인장 저항이 훨씬 높습니다. 이것이 성능 격차의 근본적인 기초입니다. 섬유 자체 강도의 상한이 직물 천장의 내구성을 결정합니다. 나일론 66 필라멘트의 고유한 내마모성은 Cordura를 면 캔버스보다 더 높은 출발점에 두었습니다. 2. 공정층: 공기 변형 와이어(ATY) 기술, "점 마모"를 "표면 공유"로 전환 이것이 바로 코듀라의 핵심적인 기술적 장벽이자, 일반 나일론을 훨씬 능가하는 성능의 핵심이기도 합니다. 일반 나일론 원단은 부드러운 섬유 표면을 지닌 부드럽고 곧은 필라멘트를 사용합니다. 마찰을 가하면 '한 점에 치기 어렵고' 접촉점에 응력이 집중되어 섬유가 닳기 쉽습니다. 그리고 Cordura는 DuPont의 독점 ATY(Air Textured Yarn) 공정을 사용합니다. 고압 압축 공기 주입을 통해 원래 평행한 나일론 필라멘트를 불어서 구부리고 얽혀 섬유 표면에 수많은 미세한 루프와 호를 형성하여 궁극적으로 푹신하고 미세 루프 형태의 변형사를 얻습니다. 이 특수 구조는 두 가지 내마모성 이점을 제공합니다. 분산 마찰력: 표면의 무수한 루프는 마찰 접촉을 "단일 지점 힘"에서 "다점 분산 힘"으로 변경하여 단일 섬유의 마찰 하중을 크게 줄이고 마모 속도를 크게 늦춥니다. 점진적 마모: 마찰 중에 표면 루프가 먼저 마모된 다음 코어 레이어 필라멘트가 점차 소모됩니다. 이는 "내마모성 버퍼 레이어"의 여러 레이어를 추가하는 것과 같습니다. 직물 외관 및 강도의 붕괴 속도는 매끄러운 필라멘트의 붕괴 속도보다 훨씬 느립니다. 동일한 소재를 사용하여 Cordura의 내마모성을 일반 나일론의 2배 이상 직접적으로 달성할 수 있는 것은 바로 이 공정입니다. 3. 직조 층: 고밀도 및 조밀한 구조, 찢어짐 방지 및 후킹 방지 고성능 원사를 사용하려면 그에 맞는 직조 기술도 필요합니다. Cordura는 일반적으로 고밀도 평직 또는 능직을 사용하며 촘촘하게 배열된 실과 안정적인 구조를 통해 두 가지 추가 내구성 이점을 제공합니다. 강력한 걸림 방지 능력: 촘촘하게 짜여진 방식으로 나뭇가지, 철망 등 날카로운 물체가 실에 걸리기 어려워 야외 환경에서 걸림 손상을 크게 줄입니다. 균열이 퍼지지 않음: 작은 손상이 발생하면 촘촘하게 짜여진 구조가 균열의 확산을 제한하고 얇은 캔버스처럼 찢어지지 않습니다. 작은 손상은 전반적인 사용에 영향을 미치지 않습니다. 데이터 검증: 실험실에서 10배 차이 표준 Martindale 마모 테스트에서 1000D Cordura 직물은 눈에 띄는 마모가 발생하기 전에 300,000회 이상의 마찰 주기를 견딜 수 있습니다. 그러나 기존의 12온스 튼튼한 면 캔버스는 15,000~25,000주기 후에만 섬유 파손과 마모를 견딜 수 있습니다. 환산하면 둘 사이의 마모 수명 차이는 실제로 10배 이상이며, 이는 '내마모성은 캔버스의 10배'라는 진술의 과학적 근거이기도 합니다.

전문 전술복 선택 논리에서는 항상 내구성이 1순위입니다. 자주 비비고, 잡아당기고, 야외 환경에 노출되는 유니폼은 원단의 내구성이 떨어지면 단 몇 달 만에 팔꿈치가 하얗게 되거나, 바지 다리가 찢어지고, 고리가 찢어지는 등의 문제가 발생할 수 있습니다. 이는 외관의 무결성에 영향을 미칠 뿐만 아니라 직물 손상으로 인해 작업 중 안전 위험을 초래할 수도 있습니다. 많은 사람들은 Cordura가 나일론 원단의 또 다른 이름이라고 생각하지만 사실이 아닙니다. 미국 듀폰사에 등록된 특허받은 고기능성 원단 브랜드로 고강도 나일론 66 필라멘트를 심재로 사용하고 있습니다. 그러나 특수한 방사 및 직조 공정을 통해 일반 나일론에 비해 내마모성, 인열성, 내후성이 훨씬 뛰어납니다. 간단히 말해서 모든 Cordura는 나일론에 속하지만 모든 나일론을 Cordura라고 부를 수는 없습니다. 정품 Cordura 원단은 엄격한 원료 기준, 공정 사양 및 품질 관리 시스템을 갖추고 있으며 각 배치에는 해당 성능 인증이 있으며 이는 일반 나일론 체크 무늬 원단과 가장 근본적인 차이점입니다. 전술복에 일반적으로 사용되는 두 가지 주요 사양 Cordura는 섬유 굵기의 단위로 "D"를 사용하는데, 숫자가 클수록 섬유가 두꺼워지고 내마모성이 높아집니다. 전술 유니폼에는 두 가지 주요 사양이 있습니다. 500D Cordura: 전술 유니폼의 황금 표준으로 내구성, 무게 및 통기성 간의 최상의 균형을 달성하며 일일 순찰, 전술 훈련, 긴급 구조 등과 같은 대부분의 고강도 임무 시나리오에 적합합니다. 1000D Cordura: 내마모성이 뛰어나고 두껍고 뻣뻣한 원단을 갖춘 고강도 사양으로 주로 마모가 심한 부위나 고강도 특수 작업복을 강화하는 데 사용되며 산, 정글, 고강도 작업과 같은 극한 작업 조건에 대처할 수 있습니다.

전문 전술 유니폼 브랜드인 Dragon Edge는 "장면이 직물을 결정한다"는 디자인 컨셉을 고수하고 다양한 사용 요구에 맞는 계층형 제품 라인을 만들어 각 유니폼을 해당 장면의 강도 요구 사항에 적합하게 만드는 동시에 내구성, 기능성 및 착용감의 균형을 유지합니다. 일일 업무 시리즈: 고밀도 폴리에스터 면 혼방 65/35 고밀도 폴리에스터 면 혼방 원단을 사용하여 주름 방지, 견고하고 피부 친화적이며 편안하고 세탁이 쉽고 건조가 빠르며 변형되지 않습니다. 뛰어난 비용 효율성으로 일상 업무, 실내 보안, 교육 및 교육 시나리오에 적합하며 대규모 조달 요구 사항을 충족합니다. 전문 전술 시리즈: 고강도 나일론 66 그리드 천 높은 인열 강도, 빠른 건조 및 주름 방지 기능을 갖춘 고강도 나일론 66 체크 무늬 원단을 사용하고 방수 원단 처리를 결합하여 야외 임무, 전술 훈련, 응급 구조 및 기타 중-고강도 시나리오에 적합합니다. 가벼운 디자인으로 착용의 부담을 줄여주며 장시간 스트레스 없는 움직임을 가능하게 해줍니다. 헤비듀티 특별 서비스 시리즈: 정통 Cordura 원단 DuPont 정품 500D Cordura 원단을 사용하여 내마모성, 찢김 방지, 내후성, 방수 기능이 뛰어나며 무거운 짐을 싣는 전술, 산악 임무, 비밀 서비스 보안 및 기타 높은 마모 장면에 적합합니다. 사용 수명을 더욱 향상시키고 극한의 작업 조건에 대처할 수 있도록 강화된 스티칭 및 구조 설계. 전체 장면에 어울리는 업그레이드된 디테일과 장인정신 전체 유니폼 시리즈는 팔꿈치, 무릎, 엉덩이와 같이 마모가 심한 부위를 위해 강화되었으며, 멀티 포켓 전술 레이아웃과 인체공학적 재단이 결합되어 내구성과 이동성의 균형을 유지합니다. 다양한 위장 및 단색 옵션을 사용하여 다양한 유닛의 드레싱 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

1. 폴리에스테르 면 혼방: 클래식 듀티 스타일, 편안하고 유지 관리가 쉽습니다. 폴리에스터 면 혼방은 전술복 분야에서 가장 오랫동안 사용되고 가장 널리 사용되는 원단입니다. 일반적으로 폴리에스테르 섬유와 면을 비율에 맞게 혼합하며, 일반적인 비율은 폴리에스테르 65%+면 35%(TC 패브릭), 폴리에스테르 50%+면 50%(CVC)이며 일부 고급 스타일에는 스판덱스를 추가하여 탄력성을 높일 수 있습니다. 핵심 강점 편안한 착용감: 면 섬유는 피부 친화적인 느낌을 주며, 가려움증 없이 꼭 맞으며, 장기간 근무 중에도 눈에 띄는 이물감이 없습니다. 주름 방지 및 관리 용이성: 폴리에스터 성분이 원단에 ​​주름 방지 특성을 부여하여 세탁 후 변형이 적고 자주 다림질할 필요가 없어 매일 자주 착용하는 데 적합합니다. 비용 친화적: 성숙한 원자재 및 직조 공정, 나일론 직물보다 가격이 훨씬 저렴하고 대량 조달에 대한 압력이 낮습니다. 우수한 정전기 방지 성능: 순수 나일론에 비해 폴리에스터 면 혼방은 정전기 발생 가능성이 낮으며 실내, 컴퓨터실 및 기타 시나리오에 적합합니다. 주요 단점 적당한 내마모성: 면 섬유는 나일론보다 내마모성이 훨씬 낮으며 마찰이 높은 부위(팔꿈치, 엉덩이, 바지 다리)는 마모 및 보풀이 발생하기 쉬워 고강도 야외 환경에서 수명이 짧아집니다. 속건성 부족: 면 섬유는 수분 흡수 능력이 높고, 땀이나 비를 흘린 후 건조 속도가 느리고, 젖으면 몸에 끈적거리고 끈적거리며, 몸의 편안함이 급격히 떨어집니다. 제한된 강도: 인열강도와 후킹 방지 능력은 나일론 원단보다 약하고 정글이나 산 장면에서 나뭇가지에 걸리기 쉽습니다. 일반적으로 적용 가능한 시나리오 일상 업무, 실내 보안, 훈련 및 교육, 통근 업무, 대규모 조달이 필요한 예산이 제한된 단위 등 저강도 및 중간 강도 시나리오. 편안함과 기본 내구성의 균형을 맞춘 균형잡힌 선택입니다. 2. 나일론 66: 다재다능한 전술 모델, 가볍고 고강도 나일론 66(나일론 66)은 현재 전문 전술 유니폼의 주류 직물로, 주로 체크무늬 직물 기술을 사용하여 직조되며 일부 스타일에는 얼룩 방지 처리가 적용됩니다. 성능과 무게의 균형이 가장 잘 맞는 원단 종류입니다. 핵심 강점 높은 강도와 ​​내마모성: 나일론 섬유 자체의 내마모성은 면의 3-4배이며 격자 천 구조는 인열 저항성을 더욱 향상시킵니다. 일반 근무 훈련 시 사용 수명은 폴리에스테르 면의 두 배 이상입니다. 가볍고 빠른 건조: 원단은 가볍고 수분 흡수율이 매우 낮습니다. 땀을 많이 흘린 후에도 젖거나 끈적임 없이 빠르게 건조되어 장기간 야외 활동에 적합합니다. 주름 방지 및 수축 방지: 세탁 후 수축이나 변형이 쉽지 않으며 접고 보관할 때 눈에 띄는 주름이 없어 휴대용 작업에 적합합니다. 좋은 내후성: UV 저항성, 노화 방지 능력은 폴리에스테르 면보다 우수하며, 장기간의 야외 햇빛은 퇴색하기 쉽지 않으며 부서지기 쉽지 않습니다. 주요 단점 적당한 편안함: 순수 나일론 원단은 면보다 피부 친화력이 약하므로 피부가 민감한 사람은 몸에 가까이 착용하면 약간의 가려움증을 느낄 수 있습니다. 정전기 발생 용이: 건조한 환경에서는 정전기가 축적되고 먼지를 흡착하기 쉬우며 일부 시나리오에서는 불편을 초래할 수 있습니다. 폴리에스터 면보다 가격이 높음: 원자재 및 직조 비용이 더 높으며, 유니폼의 전체 판매 가격도 폴리에스터 면 스타일보다 높습니다. 일반적으로 적용 가능한 시나리오 야외 임무, 전술 훈련, 현장 작전, 긴급 구조 및 기타 고강도 시나리오는 내구성과 운영 유연성의 균형을 유지하면서 전문 전술 부대를 위한 주류 선택입니다. 3. Cordura : 내구성이 뛰어난 헤비 듀티 플래그십 모델 Cordura는 듀폰이 출시한 특허 받은 변성 나일론 원단으로, 높은 강도와 ​​뛰어난 내마모성을 자랑합니다. 공통사양은 500D, 1000D 등이 있습니다. D 수치가 높을수록 섬유의 굵기가 굵고 내마모성이 강합니다. 내구성이 뛰어난 전술 장비와 마모도가 높은 유니폼에 자주 사용됩니다. 핵심 강점 탁월한 내마모성 및 인열 저항성: 특수 공기 변형 와이어 공정을 통해 Cordura의 내마모성은 일반 나일론 66의 1.5~2배이며 뛰어난 후킹 방지 및 펑크 방지 기능을 갖추고 있습니다. 장기간의 높은 마찰 시나리오에서 수명 이점은 매우 분명합니다. 물 튀김 방지 및 내후성: 원단에는 발수 기능이 있어 가벼운 비가 오면 빠르게 미끄러질 수 있습니다. 물 튀김 방지 처리와 결합하면 야외 적응성이 더욱 강화됩니다. 장기간 야외 사용 후에도 퇴색 및 부서지기 쉽지 않은 탁월한 자외선 방지 및 노화 방지 성능; 구조적 안정성 : 원단의 강성이 좋아 장시간 착용해도 쉽게 변형되지 않습니다. 팔꿈치, 무릎 등 부분은 쉽게 광택이 나지 않으며, 외관도 잘 유지되고 있습니다. 주요 단점 무거운 무게: 같은 면적에서 500D Cordura의 무게는 일반 나일론 66보다 훨씬 높으며 장시간 착용하면 부담이 더 무거워집니다. 일반 통기성 : 원단의 밀도가 높고 섬유질이 거칠며, 통기성과 땀 배출 능력은 일반 나일론에 비해 약합니다. 답답한 느낌은 고온 환경에서 더욱 분명해집니다. 높은 가격: 특허 원단의 가격이 높으며 유니폼의 전체 판매 가격은 고급 포지셔닝에 속하는 일반 나일론 모델보다 훨씬 높습니다. 일반적으로 적용 가능한 시나리오 고강도 전술, 야외 탐사, 산악 임무, 보안 특수 작전 및 기타 높은 마모, 고강도 시나리오는 물론 매우 긴 서비스 수명과 극한의 내구성 요구 사항을 추구하는 사용자도 있습니다.

전술 유니폼은 일반 작업복과 다르며 직물의 품질을 평가하기 위해 마찰 및 당김, 실외 날씨, 장기 착용, 전술적 움직임과 같은 여러 테스트를 거쳐야 합니다. 핵심 기준은 7가지 차원을 기반으로 합니다. 내마모성: 장기간의 마찰로 인한 마모 및 찢어짐에 저항하는 능력은 유니폼의 수명을 직접적으로 결정합니다. 인열 강도: 외부 힘에 의해 당겨질 때 찢어짐에 저항하는 능력으로 나뭇가지 걸림 및 장비 끌기와 같은 시나리오에 적합합니다. 통기성: 운동 중 땀을 흘린 후 호흡하고 땀을 흘리는 능력으로 장기간 착용 시 편안함에 영향을 미칩니다. 빠른 건조: 젖은 후 건조되는 속도로 야외에서 비가 오거나 땀을 흘리는 상황에 적합합니다. 무게 : 원단 자체의 무게가 착용시 부담감이나 움직임의 유연성에 영향을 미치게 됩니다. 내후성 : 자외선 방지, 노화 방지, 비말 방지 능력, 옥외 장기 근무에 적합합니다. 유지 관리의 어려움: 주름이 생기고 퇴색되기 쉽고 세탁하기 쉬운지 여부. 어떤 원단도 모든 차원에서 완벽한 점수를 얻을 수 없으며 모든 선택은 본질적으로 시나리오 중심의 성능 균형입니다.

IWA 2025에서 우리와 함께 Spark TAC의 차세대 전술 장비 및 야외 혁신을 발견하여 군대 전역의 전문가, 스포츠, 야외 탐사 및 보안 운영 부문의 전문가에게 권한을 부여하도록 설계되었습니다. 주요 제품 카테고리 : 전문적인 전술 의류 및 야외 탐사 의류 다목적 전술 장비 신뢰할 수있는 전술 팩 고성능 야외 장비 모든 제품은 가장 까다로운 미션 요구 사항을 초과하도록 제작되었습니다. 그들은 극한 환경에서 내구성, 신뢰성 및 보호입니다. 현장, 범위 또는 야생에서 운영하든 Spark TAC는 개별 준비와 팀 성과를 모두 향상시키기 위해 최선을 다하고 있습니다. 방문 계획 : 전문가와 연결 : 귀하의 요구에 대해 토론하고 귀하를위한 솔루션을 발견하십시오. 독점 공장 투어 경험 : 품질 팀과 함께 무대 뒤에서, 우리는 원자재에서 최종 검사에 이르기까지 모든 제품에 대한 신뢰성을 설계하는 방법.

방탄 조끼와 찌르는 조끼 사이에는 차이가 있습니까? 방탄 조끼는 총알을 방지 할 수 있으므로 구멍을 방지하는 것이 더 쉽지 않습니까? 그들 사이의 필수 차이점은 그들의 기능, 하나는 방탄이고 다른 하나는 나이프 증거입니다. 전자는 주로 총알을 보호하는 데 사용되는 반면, 후자는 주로 칼과 날카로운 도구를 보호하는 데 사용됩니다. 다른 보호 물체로 인해 사용 된 재료도 다릅니다! 재료 : 방탄 조끼는 덮개와 방탄 레이어로 구성됩니다. 의류 덮개는 일반적으로 화학 섬유 직물로 만들어집니다. 방탄 층은 금속 (특수 강철, 알루미늄 합금, 티타늄 합금), 도자기 (코 런덤, 붕소 카바이드, 실리콘 카바이드), 유리 섬유 강화 플라스틱, 나일론, 케브 라르 등과 같은 재료로 만들어졌습니다. stab stab 내성 의류는 초 고도로 폴리 에스 틸렌의 옥수수로 만들어졌습니다. 기능 : 초고속 강도 섬유의 우수한 성능과 결합 된 안티 스테이브 슈트의 특수 직조 구조는 안티 절단, 방지 절단 및 안티 스테이브와 같은 기능을 갖습니다. 방탄 조끼는 총알과 조각의 운동 에너지를 흡수하고 소비하고 파편이 방탄 조끼를 관통하는 것을 방지하며 인체의 보호 된 부분을 효과적으로 보호 할 수있는 의류입니다. 가격 : 생산에 사용되는 다른 재료로 인해 방탄 조끼와 저항성 의류의 가격에 큰 차이가 있습니다. 실제로 실제 상황에 따라 방탄 조끼를 사용하거나 찌르는 조끼를 사용할지 여부를 선택할 수 있습니다. Dragon Edge는 방탄 조끼의 전문 제조업체입니다. 상담을 받으려면 저희에게 연락을 오신 것을 환영합니다!

Riot Armor Suit라고도하는 Riot Suit는 Riot Control, 대규모 폭동 억제 및 기타 분야에 널리 사용되는 종류의 의류입니다. 고강도 코팅 패브릭과 특수 플라스틱으로 만들어졌으며 충격 저항력이 강합니다. 주요 소개 : (1) 폭동 갑옷의 외부 층은 고강도 코팅 된 직물과 특수 플라스틱으로 만들어졌으며, 이는 환경 친화적이고 무독성이며 인체에 자연스럽게 해를 끼치 지 않습니다. (2) 고온 저항 (+55 ℃), 4H), 펑크 저항 (20 줄), 충격 저항 (120 줄), 충격 에너지 흡수 성능 (100 줄), 폭동 갑옷의 보호 층 구성 요소의 기타 측면을 충족합니다. (3) Riot Armor Suit은 경찰관이 욕실에서 사용하기에 편리하고 실용적으로 설계되었으며, 복부의 안티 스테이브베이스 위에 조절 가능한 특수 보호 백 보울이 추가되므로. 동시에 버클은 앞 가슴과 척추에 설치됩니다. (4) Riot Armor Suit의 재료는 총 중량이 6.5 킬로그램이며 기존 제품보다 가볍습니다. (5) 환기 서스펜션 시스템은 가슴, 등, 허벅지, 송아지, 팔 및 기타 지역에 설치됩니다. (6) Riot Armor Suit에는 독특한 디자인이 있으며, 전면과 후면에 분리 가능한 찌르기 담낭 코어가있는 독특한 디자인이 있으며, 특별 임무 중에 언제든지 설치할 수 있습니다. (7) Riot Armor Suit는 전투 실용성을 향상시키기 위해 조절 가능한 다기능 소 가죽 작업 가방, 가스 마스크 백 및 다기능 후크를 추가했습니다. (8) 외부 포장 설계에는 백 및 리프트, 다기능 포켓 및 강한 실용성의 이중 기능이 있습니다.

1960 년대까지 엔지니어들은 편안하게 착용 할 수있는 신뢰할 수있는 방탄 갑옷을 개발했습니다. 전통적인 갑옷과 달리이 방탄 조끼는 금속으로 만들어지지 않습니다. 그것은 조끼와 기타 부드러운 옷에 꿰매어 전장에서 싸우는 군인들에게 더 많은 보호를 제공하여 대규모로 몸을 보호 할 수있는 고급 직조 섬유로 만들어졌습니다. 아래에서 편집자는 방탄 조끼의 특정 작업 원리를 소개합니다. 실제로, 단단한 방탄 조끼는 소프트 방탄 조끼보다 더 많은 보호를 제공하지만 훨씬 더 번거 롭습니다. 경찰과 군인은 공격의 위험이 높을 때이 보호 장치를 착용 할 수 있지만 매일 사용하면 일반적으로 일반 셔츠 나 재킷과 마찬가지로 부드러운 방탄 조끼와 유연한 보호 장치를 착용합니다. 부드러운 방탄 조끼는 우리와 같은 평범한 사람들에게 다소 신비한 첨단 제품 일 수 있습니다. 부드러운 옷은 어떻게 총알을 막을 수 있습니까? 실제로, 작동 원리는 매우 간단합니다. 본질적으로 방탄 재료는 매우 튼튼한 그물입니다. 작업 원칙은 축구 네트의 원칙과 유사합니다. 작동 원리는 친숙한 축구 그물과 유사하며, 목표는 연동되고 골 프레임에 고정 된 많은 긴 로프로 형성된 메쉬 구조로 구성됩니다. 축구를 목표로 시작하면 공은 전진 관성의 형태로 일정량의 에너지를 가질 것입니다. 현재 축구는 계속 발전 할 것입니다. 공이 그물에 부딪히면 충격 지점의 에너지가 더 큰 영역으로 분산됩니다. 방탄 조끼의 원리는 축구 그물과 유사하며, 조끼의 긴 섬유가 섞여 밀도가 높은 그물을 형성합니다. 물론 총알은 축구보다 훨씬 빠르게 움직여서 그물은 더 강한 재료로 만들어야합니다. 온라인 소스에서 편집자는 방탄 조끼에 사용되는 가장 유명한 자료가 대부분 듀폰의 케블라 섬유라는 것을 알게되었습니다. 방탄 조끼의 재료 인 Kevlar는 전통적인 의류 섬유와 마찬가지로 매우 가볍고 가벼우 며 같은 무게의 강철보다 5 배 강합니다. 조밀 한 메쉬로 짠 경우, 재료는 많은 양의 에너지를 흡수하여 인간에게 총알의 영향력을 최소화 할 수 있습니다. 총알이 인체에 도달하는 것을 방지하는 것 외에도 총알 조끼는 총알로 인한 둔기 부상을 방지해야합니다. 이를 위해서는 방탄 재료가 더 강하고 부드럽어 지야합니다. Kevlar Fiber는 현재 방탄 조끼를 제조하는 데 가장 일반적으로 사용되는 섬유이지만 다른 재료도 개발 중입니다. 또 다른 가능한 방탄 섬유는 거미 실크이지만 아직 완성되지 않았습니다. 방탄 조끼는 전체 조끼 전체에 무딘 상처를 뿌려야하며,이를 위해 방탄 재료는 매우 단단한 직조를 가져야합니다. 더 견고하게하기 위해, 재료는 수지 재료로 코팅되고 두 층의 플라스틱 필름 사이에 샌드위치됩니다. 물론, 방탄 조끼를 착용하는 사람들은 여전히 ​​총알 충격의 에너지를 느낄 것이지만 특정 지역이 아닌 전체 몸통을 다룰 것입니다. 근거리 타격이 아니었다면 피해자는 너무 많은 해를 입지 않았을 것입니다.

방탄 조끼는 무엇입니까? 분류 수준은 무엇입니까? 방탄 조끼는 부드럽고 단단한/복합 유형으로 나뉩니다. 그 중에서도 부드러운 방탄 조끼는 아라미드 섬유 (유명한 케블라)와 같은 고성능 섬유 재료를 통해 방탄 효과를 달성합니다. 총알이 섬유 재료에 부딪히면 섬유 재료가 늘어나고 전단되어 충격 에너지를 충격 지점 외부의 영역에 퍼뜨려 총알의 에너지를 흡수합니다. 부드러운 방탄 조끼는 권총, 산탄 총, 수류탄과 같은 폭발물 조각 및 장거리 자동 소총 공격의 총알을 방어 할 수 있습니다. 하드/복합 방탄 조끼는 부드러운 방탄 조끼의 고성능 섬유 재료를 단단한 금속 또는 세라믹과 결합하여 방탄 효과를 달성합니다. 그렇기 때문에 이러한 유형의 방탄 조끼를 하드/복합 방탄 조끼 (부드럽고 단단한 혼합)라고합니다. 이 복합 방탄 조끼의 방탄 방법은 다음과 같습니다. 방탄이 방탄 조끼에 닿으면 먼저 방탄 스틸 플레이트 또는 조끼의 첫 번째 방어선의 강화 세라믹 플레이트와 접촉합니다. 접촉 순간에 총알과 단단한 방탄 물질이 갈라 질 수 있으며, 이는 총알의 대부분의 에너지를 소비합니다. 부드러운 방탄 재료는 두 번째 방어선 역할을하며, 남은 총알의 에너지를 흡수하고 소비하며 군인의 안전을 보호하기위한 완충제 역할을합니다. 하드/복합 방탄 조끼는 권총 총알뿐만 아니라 보병 총알도 견딜 수 있습니다. 방탄 조끼는 보호 수준에 따라 6 단계로 분류됩니다. NIJ I : 초당 약 329 미터의 초기 속도와 2.6 그램의 총알 무게, 또는 초기 속도가 초당 320 미터, 총알 중량의 6.2 그램의 총알을 견딜 수 있습니다. NIJ IIA : 초당 약 373 미터의 초기 속도와 8 그램의 총알 무게, 또는 초기 속도가 초당 352 미터, 총알 무게 11.7 그램의 총알을 견딜 수 있습니다. 또한 초당 약 275 미터의 초기 속도와 14.9 그램의 탄두 무게의 총알이 있습니다. NIJ II : 초당 약 398 미터의 초기 속도와 총알 무게의 그램 또는 초기 속도가 436 미터, 총알 무게가 10.2 그램의 총알을 견딜 수 있습니다. NIJ IIIA : 초당 약 448 미터의 초기 속도와 8 그램의 총알 무게 또는 초기 속도의 초기 속도와 총알 중량의 15.6 그램의 총알을 견딜 수 있습니다. NIJ III : 초당 약 847 미터의 초기 속도와 9.6 그램의 탄두 무게로 총알을 견딜 수 있습니다. 이 레벨은 하드/복합 방탄 조끼를위한 것입니다. NIJ IV : 초당 약 887 미터의 초기 속도와 10.8 그램의 탄두 무게로 총알을 견딜 수 있습니다. 이 레벨은 하드/복합 방탄 조끼를위한 것입니다.

방탄 조끼 조끼 스타일이있는 이유는 무엇입니까? 사실, 고대에는 전투에 갔던 군인들은 갑옷을 입었고, 이는 전쟁으로 인한 피해를 효과적으로 줄일 수있었습니다. 총기의 발명 이후, 갑옷은 거의 쓸모없고 소총의 힘에 취약 해졌습니다. 기술 개발과 방탄 조끼와 헬멧의 탄생으로 병사들은 결국 총기로 인한 피해를 막을 수 있습니다. 방탄 조끼라고도하는 방탄 조끼는 전면 지역에서만 매우 제한된 보호를 제공 할 수 있습니다. 방탄 조끼가 효과적이므로 팔과 다리를 보호하지 않겠습니까? 이것이 달성되면 병사들을 효과적으로 보호 할 수 있습니까? 그러나 현실은 잔인합니다. 방탄 조끼가 군인의 사지를 보호한다면, 그것은 군인의 사상자 비율을 증가시킬 것입니다. 현대 방탄 조끼는 여전히 초기 단계에 있으며 플러그인이든 케블라이든 절대 안전을 보장 할 수 없습니다. 대부분의 경우, 길 잃은 총알이나 잔해 손상에만 저항 할 수 있습니다. 방탄 조끼를 입은 군인이 적에게 얼굴에 총을 맞이한다면, 아무리 단단히 자신을 보호하더라도 안전을 보장 할 수는 없습니다. 물론 인간은 방탄 손상에 저항 할 수있는 방탄 조끼를 생산할 조건이 있습니다. 몇 센티미터 두께의 두꺼운 강철 판이 보호로 사용되면 총알은 방탄 조끼를 관통 할 수 없지만이 방탄 조끼를 착용 한 병사들은 분명히 움직일 수 없습니다. 신체에 방탄 조끼가 있더라도 군인의 움직임에 영향을 미치는 경우 방탄 조끼를 사용하여 팔다리를 보호하면 손과 발이 정상적으로 움직이지 못하게 할 수 있습니다. 보드의 방탄 조끼는 병사들에게 큰 부담 을가하는 반면, Kebler의 방탄 조끼는 운동에 특정 제약을 부과합니다. 처음에 방탄 조끼는 총알과 파편을 예방하는 데 사용되었습니다. 전장에서 가장 사상자는 껍질입니다. 방탄 조끼와 헬멧이 실제로이 목적으로 사용됩니다. 물론 또 다른 중요한 이유가 있습니다. 머리와 몸통은 신체의 가장 중요한 부분입니다. 이 두 부분이 공격을 받으면 치명적일 가능성이 높습니다. 그러나 사지는 다르며, 맞더라도 생존 가능성은 여전히 ​​높습니다. 사지를 보호하기 위해 방탄 조끼를 착용하는 대신 유연한 전술적 행동을 통해 유연성과 생존 기회를 높이는 것이 좋습니다. 군인들의 방어 전술은 모두 손과 발로 수행됩니다. 손과 발이 밀폐되면 방어 전술을 수행하는 것은 불가능합니다. 부드러운 갑옷조차도 군인의 자세를 늦출 것입니다. 너무 뜨겁기 때문에 더 많은 보호 장비를 착용하면 특히 다리에서 상당한 신체 활동을 유발할 수 있으며, 이는 더 큰 영향을 미치고 강도와 땀이 필요할 수 있습니다. 미래 과학 기술의 지속적인 발전으로 방탄 조끼는 점점 더 진보 될 것입니다. 아마도 군인들은 미래의 군인처럼 싸울 것이고, 그런 다음 운동 에너지 소총은 그들의 기능을 잃게 될 것입니다. 물론, 그것이 진정한 세계적 우정이 아니라면, 방어에서 벗어날 수있는 총기가 등장 할 것이라는 것은 의심의 여지가 없으며, 창과 방패의 전투는 쉽게 중단되지 않을 것입니다.

경찰 방탄 조끼의 경우 주요 기능은 경찰의 신체에 특정 거리에서 피해를 입지 않도록 저속 및 중간 속도 총알 (권총 총알)을 방지하는 것일 수 있습니다. 그러나 방탄 조끼를 착용하는 것은 금고가 어떻게 발사 되더라도 방탄 조끼가 특정 제한된 조건에서 어느 정도의 방탄 성능을 가지고 있기 때문에 사전에 해제 될 수있는 금고에 들어가는 것과는 다릅니다. 다음으로, 우리는 경찰 방탄 조끼의 보호 성과를 소개 할 것입니다. 방탄 조끼는 부드럽고 단단하며 부드러운 재료와 단단한 재료의 조합으로 분류됩니다. 일반적으로 방탄 성능은 점차 증가하지만 체중도 점차 증가합니다. 다양한 국가의 경찰관은 종종 운영의 편의성과 유연성을 위해 양호한 보호 성능에도 불구하고 부피가 큰 복합 방탄 조끼 대신 가벼운 소프트 방탄 조끼를 착용하는 것을 선호합니다. 그러나 기술적 인 이유로 인해 여러 국가에 장착 된 소프트 방탄 조끼는 100% 방탄 성능을 달성 할 수 없습니다. 현재, 방탄 조끼는 대부분 V50의 미국 NIJ0101.04 표준에 따라 테스트됩니다. 즉, 방탄 조끼의 침투 가능성이 50%일 때이 표준의 촬영 거리는 일반적으로 5-15 미터입니다. 관련 정보에 따르면,이 표준에 따르면, 중국에 강판 안감이 장착 된 경찰 방탄 조끼는 일반적으로 5 미터 거리에서 다양한 구경 권총 총알과 초당 300-450 미터의 속도를 보호 할 수 있지만 부드러운 방탄 조끼는 강철 코어 총알에 대한 효과적인 보호를 제공 할 수 없습니다. 그러나 이것은 방탄 성능으로 유명한 벨기에 FNP 시리즈 방탄 조끼조차도 최대 3 미터 떨어진 다양한 구경 권총 총알을 보호 할 수 있기 때문에 우리나라의 방탄 조끼의 표준이 낮다는 것을 의미하지는 않습니다. 첨단 기술과 표준으로 알려진 미국의 방탄 조끼는 100% 방탄 성능을 보장 할 수 없습니다. 언론 보도에 따르면, 7.5 센티미터에서 권총 화재를 견딜 수 있다고 주장하는 특정 방탄 조끼는 2003 년에 10 일 이내에 2000 만 명 이상의 경찰관이 장착 된 2003 년 10 일 이내에 총알에 두 번 타격을 받았으며, 한 번의 사망과 두 명의 경찰관에게 부상을 입었습니다. 물론, 조사 결론은 모두 객관적인 이유입니다. 방탄 조끼가 구멍을 뚫었을 때, 방탄 조끼 보호 표준의 효과적인 데이터 내에 착용되지 않고 사용되지 않았습니다. 이 기사는 주로 경찰 방탄 조끼의 보호 성능을 소개합니다. 상기 분석에 근거하여, 항 약물 사건에서 방탄 조끼는 다양한 잠재적 요인으로 인해 Glock Pistol에 의해 뚫린 것을 알 수 있습니다. 히트 시점의 근접성은 미국의 방탄 조끼와 마찬가지로 7.5 센티미터에서 권총 샷을 차단할 수 있으며 범죄의 총격 거리가 2.5 센티미터에 불과하기 때문에 총알을 방지 할 수는 없습니다. 또한, 마약 밀매업자에 의한 강철 코어 총알을 사용하면 방탄 조끼가 구멍을 뚫을 확률이 크게 증가합니다.

온라인으로 구매 한 국내에서 생산 된 방탄 조끼가 실제로 방탄 일 수 있습니까? 수입이든 국내에서 생산 된 방탄 조끼에 관계없이, 이들은 주로 총기의 피해를 최소화하기 위해 준비된 장비 유형입니다. 방탄 조끼의 중요성은 아마도 은행과 군대가 필요한 이유와 동일합니다. 아래는 온라인으로 구매 한 국내에서 생산 된 방탄 조끼를 소개합니다. 그들은 실제로 방탄 될 수 있습니까? 국내에서 생산 된 방탄 조끼의 기본 목적은 인체의 손상을 효과적으로 줄일뿐만 아니라 파편의 영향에 저항하는 것입니다. 포병 화재로 생산 된 파편의 수는 직접 공격을받은 사람들의 수를 훨씬 능가하며, 이는 또한 국내에서 생산 된 방탄 조끼의 가치이며, 가능한 한 병사들에게 해를 끼치 지 않도록 노력합니다. 방탄 조끼는 주로 인체에 총알로 인한 운동 에너지를 분산시키고 군인의 생존율을 더 잘 보호하는 데 사용됩니다. 현재 100 미터 이내에 표준 AK-47 촬영을 견딜 수있는 방탄 조끼는 없습니다. 이것은 국내 방탄 조끼가 모든 총알을 견딜 수 있다는 것을 의미하지는 않습니다. 그들의 주요 기능은 총알이 특정 거리 내에서 인체에 해를 입히는 것을 효과적으로 방지하는 것입니다.

부드러운 방탄 조끼는 여러 레벨로 나뉘어지며, 방탄 레벨에 따라 레벨 2, 레벨 3, 레벨 4 및 레벨 5 방탄 조끼로 나눌 수 있습니다. 실용성이 높기 때문에 군대, 군대 및 정부가 널리 사용합니다. 그렇다면 소프트 방탄 조끼의 기술 매개 변수는 무엇입니까? 아래에서 편집자는 특정 소개를 제공합니다. 소프트 방탄 조끼의 기술 매개 변수 : 1. 구조 : 재킷과 방탄 층으로 구성된 방탄 층은 부드러운 방탄 재료로 만들어집니다. 2. 보호 구역 : ≥ 0.33 평방 미터; 3. 보호 수준 : 2-5 레벨은 선택 사항입니다. 4. 외관 : 외부 직물에는 손상, 플로팅 실 또는 누락 된 바늘이 없으며 내부 라이너의 방탄 층의 보호 덮개에는 구멍이나 손상과 같은 결함이 없습니다. 소프트 방탄 층의 표면은 국소 돌출부, 우울증, 주름 및 기타 결함없이 평평합니다. 외부 층은 일반적으로 흰색 경찰 마이크로로 인쇄되며 재킷의 텍스트는 반사 재료로 만들어집니다. 재킷의 뒷면에는 하얀 중국어 단어 "경찰"과 영어 단어 "경찰"이 인쇄됩니다. Jingjiang Gu'an 경찰은 텍스트, 색상 등을 사용자 정의 할 수 있습니다.

UHMWPE 또는 UPE로도 알려진 초 고 분자량 폴리에틸렌은 평균 분자량이 150 만을 초과하는 선형 폴리에틸렌을 나타냅니다. 고강도 및 고 계수 폴리에틸렌 섬유라고도합니다. 탄소 섬유 및 아라미드와 함께 초 고 분자량 폴리에틸렌 섬유는 3 개의 고성능 섬유 중 하나로 알려져 있습니다. 현재 산업화 된 섬유 재료 중에서 가장 높은 특이 적 강도 및 방탄 성능을 가진 섬유입니다. 매우 높은 분자량으로 인해 초고 분자량 폴리에틸렌은 일반 폴리에틸렌 및 기타 엔지니어링 플라스틱과 비교하여 비교할 수없는 포괄적 인 성능을 가지고 있으며 많은 유럽 및 미국 국가에서 "놀라운 플라스틱"이라고합니다. UHMWPE 섬유는 고강도 및 고 계수, 충격 저항, 내마모성, 화학적 부식 저항, 전기 절연 및 광도와 같은 우수한 특성을 가지고 있습니다. 그것의 특정 강도는 고품질 강선의 15 배, 탄소 섬유의 1.8 배, 아라미드의 1.6 배에 해당합니다. 그것은 파손, 고 에너지 흡수 속도, 부드러움 및 구부러짐 및 물에 비해 낮은 밀도를 가지고 있습니다. 국방 및 민간 산업에서 널리 사용되며 강력한 국가와 군대를위한 전략적 자료입니다. 그것은 많은 산업에서 널리 사용되어 왔으며 현재 방탄 조끼, 헬멧 및 보호 갑옷을 제조하는 데 선호되는 재료입니다. UHMWPE 섬유의 주요 적용 영역 01 국방 및 군사 산업 분야 UHMWPE 섬유는 종이만큼 얇고 강철만큼 단단합니다. 이 섬유로 강화 된 수지 복합 재료로 만든 방탄 및 폭발 방지 헬멧은 강철 헬멧과 아라미드 강화 복합 헬멧에 대한 대안이되었습니다. UHMWPE 섬유 강화 수지 복합 재료로 만든 방탄 헬멧과 폭동 헬멧은 외국의 강철 헬멧과 아라미드 복합 헬멧을 점차적으로 교체했습니다. 국방 및 군사 장비 수준이 개선되면서 UHMWPE 섬유 산업의 수요에 대한 원동력도 증가 할 것입니다. 02 항공 우주장 항공 우주 공학에서는 가볍고 높은 강도 및 충격 저항성으로 인해이 섬유 복합 재료를 다양한 항공기, 우주선 구조 및 부표 항공기의 날개 팁 구조에 적용 할 수 있습니다. 이 섬유는 또한 우주 왕복선 착륙을위한 감속 낙하산으로 사용될 수 있으며 항공기에 무거운 물체를 걸어 전통적인 강철 케이블 로프와 합성 섬유 로프를 대체하기위한 밧줄로 사용될 수 있으며 개발 속도는 매우 빠릅니다. 03 해양 필드 해양 산업에서 UHMWPE Fiber는 해상 로프, 선박 계류 밧줄, 심해 낚시 네트 및 해상 양식 케이지의 주요 재료가되었습니다. 시장 수요는 특히 로프 및 케이블 제조 산업에서 활발하게 성장하고 있습니다. UHMWPE로 만든 로프와 케이블은 강철 로프와 아라미드보다 자체 무게로 파단 길이가 훨씬 길며 물보다 가볍고 수면에 떠 다니며 해수 부식 및 자외선에 내성이있어 더 긴 서비스 수명을 보장합니다. 미래의 시장 수요는 강력한 성장을 유지할 것입니다. 04 스포츠 장비 분야 스포츠 장비 분야에서 UHMWPE 섬유는 안전 헬멧, 스키, 세일 보드, 낚시 막대, 라켓, 자전거, 글라이더, 초경량 항공기 구성 요소 등을 만드는 데 사용될 수 있습니다. 성능은 전통적인 재료보다 우수합니다. 05 의료 및 건강 분야 의료 분야에서 UHMWPE 섬유 강화 복합 재료는 치과 용 트레이 재료, 의료 임플란트 및 성형 수술 봉합사에 사용됩니다. 그들은 생체 적합성과 내구성이 우수하고 안정성이 높으며 알레르기를 유발하지 않습니다. 그들은 임상 적용에 들어갔다. 또한 의료 장갑 및 기타 의료 장비에도 사용할 수 있습니다. 06 건축장 건설 산업에서 UHMWPE 섬유 강화 복합 재료는 벽, 분할 구조 등으로 사용될 수 있습니다. 강화 시멘트 복합 재료로서 시멘트의 인성을 향상시키고 충격 저항을 향상시킬 수 있습니다. UHMWPE 섬유는 건축 자재 로프, 보호 네트,화물 그물 등으로도 사용할 수 있습니다. 07 기타 필드 응용 프로그램 산업 응용 분야에서 UHMWPE 섬유 및 복합 재료는 압력 저항성 용기, 컨베이어 벨트, 필터 재료, 자동차 완충판 등으로 사용될 수 있습니다. UHMWPE 섬유 및 복합 재료의 탁월한 내마모성 및 충격 저항성, 기어, 카메라, 임펠러, 롤러, 베어링, 베어링, 베어링, 척수, 척자, 삭제, 척자, 썰매 및 다양한 기계적 구성 요소의 충격 저항성으로 인해 사용될 수 있습니다. 부스러기, 개스킷, 씰, 탄성 커플 링, 나사 등은 기계 제조 산업에서 생산할 수 있습니다.

폭발 증명 방탄 조끼는 일반적인 방탄 조끼와 비교하여 폭발 기능이 있습니다. 폭발 방지, 테러 및 안정성 유지 보수, 대규모 폭동 처리와 같은 분야에서 널리 사용됩니다. 폭발의 위험은 고속 파편과 강한 충격파로 인해 발생합니다. 폭발 방지 방탄 조끼를 착용하면 폭발과 총알이 방지 될 수 있습니까? 아래에서 Zhongtai의 편집자는 간단한 설명을 제공합니다. 폭발 증명 방탄 조끼는 폭발 중에 생성 된 파편을 방어 할 수 있으며, 그 원칙은 방탄 조끼와 유사합니다. 그러나 충격파로 인한 손상은 더 큽니다. 폭발 방지 방지 조끼를 통과하고 내부 기관에 직접 도달합니다. 파편이 폭발 중에 침투 부상을 일으키지 않더라도 충격파는 여전히 내부 장기와 혈관을 산산조각 낼 수 있습니다. 따라서 폭발 방지 방지 조끼를 착용한다고해서 우리가 안심할 수 있다는 의미는 아닙니다. 근거리에서 폭발이 발생하면 빠르게 피해야합니다. 폭발 증명 방탄 조끼는 고강도 코팅 된 직물과 초고속 중량 폴리에틸렌 섬유 재료로 만들어졌으며, 이는 환경 친화적이고 무독성이며 인체에 자연스럽게 해를 끼치 지 않습니다. 오랫동안 사용 되더라도 인체에 해를 끼치 지 않을 것입니다. 강력한 탄약이 발생할 때는 자신의 안전을 보장하기 위해 피해야합니다.

전통적인 방탄 조끼 전통적인 방탄 조끼는 주로 덮개와 방탄 레이어로 구성됩니다. 커버는 주로 합성 직물로 만들어졌으며, 이는 가볍고 주로 방탄 층을 덮고 보호하는 역할을합니다. 방탄 층은 금속, 유리 섬유, 세라믹, 나일론, 케블라 (아라미드) 등과 같은 단단하고 부드러운 재료로 만들어져 금속, 유리 섬유, 세라믹 등의 큰 무게로 인해 방탄 조끼의 편의에 심각한 영향을 미치고 개인 활동에 영향을 미칩니다. 따라서 연구원들은 방탄 층의 재료에 대한 연구를 수행하고 큰 진전을 이루었습니다. 새로운 유형의 방탄 조끼 새로운 방탄 조끼에 사용되는 주요 재료는 초고 분자량 폴리에틸렌 섬유 (UHMWPE)이며, 현재 세계에서 가장 높은 특이 적 강도와 모듈러스를 갖는 섬유이며 분자량은 백만에서 5 백만입니다.

등급 IIIA 아래의 방탄 조끼는 부드럽고 세라믹 플레이트가 필요하지 않습니다. 소프트 방탄 조끼의 방탄 층 재료는 국내 및 수입 재료로 나눌 수 있습니다. 국내에서 생산 된 물질은 흰색 초고 강도 폴리에틸렌 섬유이며; 수입 된 재료는 Kevlar Yellow입니다. 방탄 조끼의 가격은 사용 된 재료 및 보호 구역과 관련이 있습니다. 면적이 클수록 가격이 높아집니다. 방탄 조끼에는 3 가지 일반적인 유형이 있습니다 : 조끼 유형 (0.27 평방 미터), 조끼 유형 (0.32) 및 전체 보호 유형 (보호 가랑이 0.60)이 있습니다.

저압 폴리에틸렌으로도 알려진 고밀도 폴리에틸렌 (HDPE)은 높은 결정도 및 비극성 표면을 갖는 반 투명 물질이다. PE는 대부분의 가정 및 산업 화학 물질에 대한 저항력이 뛰어납니다. HDPE는 결정 성 및 비극성 열가소성 수지입니다. 고밀도 폴리에틸렌은 0.940 내지 0.976 g/cm3 범위의 밀도를 갖는 무독성 및 무취 인 백색 분말 입상 생성물이며; 결정도는 80%~ 90%이고 연화점은 125 ~ 135 ℃이고 작동 온도는 100 ℃에 도달 할 수있다; 용융 온도는 120-160 ℃이다. 분자가 더 큰 재료의 경우, 용융 온도 범위가 200-250 ℃를 갖는 것이 좋습니다. 그것은 열과 냉간 저항성이 우수하며, 좋은 화학적 안정성, 높은 강성 및 강인성 및 우수한 기계적 강도가 있습니다. 유전체 특성과 환경 스트레스 균열에 대한 저항도 좋습니다. 경도, 인장 강도 및 크리프 저항은 저밀도 폴리에틸렌보다 우수합니다. 내마모성, 전기 절연, 인성 및 냉방 저항은 모두 좋지만 저밀도 단열재에 비해 약간 열등합니다. 우수한 화학적 안정성, 실온에서 유기 용매에 불용성, 산, 알칼리에 내성 및 다양한 염에 의한 부식; 박막은 수증기 및 공기에 대한 투과성이 낮고 수분 흡수가 낮습니다. 저밀도 폴리에틸렌과 비교하여 노화 저항성이 낮고 환경 균열 저항성이 낮아지면 특히 열 산화에 노출 될 때 성능이 감소 할 수 있습니다. 따라서, 이러한 단점을 해결하기 위해 산화 방지제와 UV 흡수제를 첨가하여 수지를 개선해야합니다. 고밀도 폴리에틸렌 필름은 응력 하에서 열 변형 온도가 낮으며, 이는 적용될 때 주목해야한다.