De superduurzaamheid van Cordura wordt niet bepaald door één enkele factor, maar door het gecombineerde effect van de drie lagen "substrate spinning weaving"-technologie, van de vezelbron tot de afgewerkte stof, zorgt elke laag voor duurzaamheid.
1. Substraatlaag: nylon 66 met hoge sterkte, met uitstekende natuurlijke sterkte
Het basismateriaal van katoenen canvas bestaat uit natuurlijke katoenvezels, die een beperkte sterkte van de moleculaire structuur hebben. Na wrijving zijn de vezels vatbaar voor breuk, pluisvorming en loslaten. En Cordura maakt gebruik van zeer sterk nylon 66-filament met een stabiele moleculaire ketenstructuur, dat een veel hogere breuksterkte en treksterkte heeft dan natuurlijke katoenvezels en gewoon polyester.
Dit is de onderliggende basis van het prestatieverschil: de bovengrens van de eigen sterkte van de vezel bepaalt de duurzaamheid van het stoffen plafond. De inherente slijtvastheid van nylon 66-filament heeft Cordura op een hoger startpunt gebracht dan katoenen canvas.
2. Proceslaag: Air Deformation Wire (ATY)-technologie, waardoor "puntslijtage" wordt omgezet in "oppervlakte delen"
Dit is de belangrijkste technische barrière van Cordura, en ook de sleutel tot zijn prestaties die veel verder gaan dan gewoon nylon.
Gewone nylonstof maakt gebruik van gladde en rechte filamenten, met een glad vezeloppervlak. Wanneer het wordt blootgesteld aan wrijving, is het "moeilijk om op één punt te raken", en de spanning concentreert zich op het contactpunt, waardoor de vezels gemakkelijk afslijten. En Cordura maakt gebruik van het exclusieve Air Textured Yarn (ATY)-proces van DuPont: door injectie van perslucht onder hoge druk worden de oorspronkelijk evenwijdige nylonfilamenten geblazen, gebogen en met elkaar verweven, waardoor een groot aantal fijne lussen en bogen op het vezeloppervlak ontstaat, waardoor uiteindelijk pluizige en microlusvormige vervormde garens ontstaan.
Deze speciale structuur brengt twee slijtvaste voordelen met zich mee:
Verspreide wrijvingskracht: De talloze lussen op het oppervlak veranderen het wrijvingscontact van "single point force" naar "multi-point dispersed force", waardoor de wrijvingsbelasting op een enkele vezel aanzienlijk wordt verminderd en de slijtage aanzienlijk wordt vertraagd;
Geleidelijke slijtage: Tijdens wrijving worden eerst de oppervlaktelussen versleten en vervolgens worden de filamenten van de kernlaag geleidelijk verbruikt, wat overeenkomt met het toevoegen van meerdere lagen "slijtvaste bufferlagen". De vervalsnelheid van het uiterlijk en de sterkte van de stof is veel langzamer dan die van gladde filamenten.
Het is dit proces dat ervoor zorgt dat de slijtvastheid van Cordura met hetzelfde substraat direct meer dan tweemaal zo hoog is als die van gewoon nylon.
3. Weeflaag: hoge dichtheid en compacte structuur, scheurbestendig en anti-haken
Bij hoogwaardig garen zijn ook bijpassende weeftechnieken vereist. Cordura maakt gewoonlijk gebruik van platbinding of keperbinding met hoge dichtheid, met strak gerangschikte garens en een stabiele structuur, wat twee extra duurzaamheidsvoordelen oplevert:
Sterk anti-vasthaken vermogen: de strakke weefmethode maakt het moeilijk voor scherpe voorwerpen zoals takken en draadgaas om in het garen te blijven haken, waardoor de schade door vasthaken in buitenomgevingen aanzienlijk wordt verminderd;
Scheur verspreidt zich niet: Zodra er een kleine schade optreedt, zal de strak geweven structuur de verspreiding van de scheur beperken en niet scheuren als een dun canvas. De kleine beschadiging heeft geen invloed op het algehele gebruik.
Gegevensvalidatie: 10 keer verschil in laboratorium
In de standaard Martindale-slijtagetest kan 1000D Cordura-stof meer dan 300.000 wrijvingscycli weerstaan voordat duidelijke slijtage optreedt; Conventioneel katoenen canvas van 12 ounce is echter pas na 15.000 tot 25.000 cycli bestand tegen vezelbreuk en slijtage. Omgerekend is het verschil in slijtvastheid tussen de twee inderdaad meer dan 10 keer, wat tevens de wetenschappelijke basis is voor de stelling ‘slijtvastheid is 10 keer die van canvas’.