A super durabilidade da Cordura não é determinada por um único fator, mas pelo efeito combinado das três camadas da tecnologia de "tecelagem giratória de substrato", desde a fonte da fibra até o tecido acabado, cada camada aumenta a durabilidade.
1. Camada de substrato: Nylon 66 de alta resistência, com excelente resistência natural
O material de base da lona de algodão são fibras naturais de algodão, que possuem resistência limitada à estrutura molecular. Após o atrito, as fibras ficam propensas a quebrar, embaçar e se soltar. E Cordura usa filamento de náilon 66 de alta resistência com estrutura de cadeia molecular estável, que tem resistência à fratura e resistência à tração muito maiores do que a fibra natural de algodão e o poliéster comum.
Esta é a base subjacente da lacuna de desempenho: o limite superior da resistência da fibra determina a durabilidade do teto de tecido. A resistência inerente ao desgaste do filamento de náilon 66 colocou a Cordura em um ponto de partida mais elevado do que a lona de algodão.
2. Camada de processo: Tecnologia de fio de deformação de ar (ATY), transformando "desgaste pontual" em "compartilhamento de superfície"
Esta é a principal barreira técnica da Cordura e também a chave para o seu desempenho que excede em muito o náilon comum.
O tecido de náilon comum utiliza filamentos lisos e retos, com uma superfície de fibra lisa. Quando submetido ao atrito, é “difícil de acertar em um único ponto”, e a tensão se concentra no ponto de contato, fazendo com que as fibras se desgastem facilmente. E a Cordura usa o processo exclusivo Air Textured Yarn (ATY) da DuPont: por injeção de ar comprimido de alta pressão, os filamentos de náilon originalmente paralelos são soprados, dobrados e entrelaçados, formando um grande número de voltas finas e arcos na superfície da fibra, obtendo, em última análise, fios deformados fofos e micro-laços.
Esta estrutura especial traz duas vantagens de resistência ao desgaste:
Força de atrito dispersa: Os incontáveis loops na superfície alteram o contato de atrito de "força de ponto único" para "força dispersa multiponto", reduzindo bastante a carga de atrito em uma única fibra e diminuindo significativamente a taxa de desgaste;
Desgaste gradual: Durante o atrito, os laços superficiais são desgastados primeiro e, em seguida, os filamentos da camada central são gradualmente consumidos, o que equivale a adicionar várias camadas de "camadas tampão resistentes ao desgaste". A taxa de deterioração da aparência e resistência do tecido é muito mais lenta do que a dos filamentos lisos.
É esse processo que permite que a resistência ao desgaste do Cordura com o mesmo substrato atinja diretamente mais que o dobro da do náilon comum.
3. Camada de tecelagem: estrutura compacta e de alta densidade, resistente a rasgos e anti-engancho
Com fios de alto desempenho, também são necessárias técnicas de tecelagem adequadas. A Cordura comumente utiliza trama simples ou sarja de alta densidade, com fios bem dispostos e estrutura estável, trazendo dois ganhos adicionais de durabilidade:
Forte capacidade anti-enroscamento: O método de tecelagem apertado torna difícil que objetos pontiagudos, como galhos e telas de arame, se prendam no fio, reduzindo significativamente os danos causados por enroscamento em ambientes externos;
A rachadura não se espalha: quando ocorre um pequeno dano, a estrutura firmemente tecida limitará a propagação da rachadura e não rasgará como uma tela fina. O pequeno dano não afeta o uso geral.
Validação de dados: diferença de 10 vezes em laboratório
No teste de abrasão Martindale padrão, o tecido Cordura 1000D pode suportar mais de 300.000 ciclos de fricção antes que ocorra desgaste óbvio; No entanto, a lona de algodão resistente convencional de 12 onças só pode resistir à quebra e abrasão das fibras após 15.000 a 25.000 ciclos. Convertida, a diferença na vida útil entre os dois é de facto superior a 10 vezes, o que é também a base científica para a afirmação “a resistência ao desgaste é 10 vezes superior à da lona”.