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Para uniformes táticos, a durabilidade é apenas a base, e a Cordura pode se tornar a primeira escolha da indústria porque atende perfeitamente às múltiplas necessidades dos cenários táticos. 1. Alta resistência ao rasgo para lidar com ambientes externos complexos O serviço tático geralmente passa por selvas, ruínas e montanhas, e o tecido freqüentemente encontra ganchos e puxões. O filamento de alta resistência e a estrutura de tecelagem compacta da Cordura fazem com que a resistência ao rasgo do tecido exceda em muito a da lona de algodão e do algodão poliéster comum. Mesmo que uma pequena incisão seja feita por um objeto pontiagudo, ela não se espalhará e se expandirá rapidamente, garantindo a integridade do uniforme durante a missão. 2. Naturalmente resistente à água e de secagem rápida, adequado para mudanças nas condições climáticas O próprio material de nylon tem absorção de água muito baixa, juntamente com a estrutura superficial do fio texturizado a ar, o tecido Kaudura tem sua própria propriedade repelente à água leve: gotas leves de chuva coagularão e deslizarão na superfície do tecido, e não penetrarão rapidamente; Depois de suar muito ou se molhar, a velocidade de secagem é muito mais rápida que a da lona de algodão, e não haverá problema de grudar no corpo e sentir frio depois de se molhar. Pode continuar seco por muito tempo. 3. Resistência às intempéries e ao envelhecimento, sem deterioração após uso externo de longo prazo Após exposição prolongada à luz solar e à chuva, a lona de algodão apresentará fragilidade das fibras, desbotamento e diminuição da resistência, e envelhecerá visivelmente após um ou dois trimestres de uso. O material de base de nylon 66 da Kaudura tem excelente resistência aos raios UV e ao envelhecimento. Não é fácil desbotar e fragilizar após uso externo prolongado. A taxa de retenção da resistência do tecido é alta. Sob uso normal, a vida útil pode chegar a várias vezes a da lona de algodão. 4. Leve e de alta resistência, reduzindo a carga de uso No mesmo nível de durabilidade, o peso do Cordura é muito inferior ao da lona de algodão resistente. Em outras palavras, para alcançar a mesma durabilidade, o Cordura pode ser mais leve e mais fino, reduzindo bastante a carga física do desgaste a longo prazo e tornando os movimentos táticos mais flexíveis, sem ser restringido por tecidos pesados.

A super durabilidade da Cordura não é determinada por um único fator, mas pelo efeito combinado das três camadas da tecnologia de "tecelagem giratória de substrato", desde a fonte da fibra até o tecido acabado, cada camada aumenta a durabilidade. 1. Camada de substrato: Nylon 66 de alta resistência, com excelente resistência natural O material de base da lona de algodão são fibras naturais de algodão, que possuem resistência limitada à estrutura molecular. Após o atrito, as fibras ficam propensas a quebrar, embaçar e se soltar. E Cordura usa filamento de náilon 66 de alta resistência com estrutura de cadeia molecular estável, que tem resistência à fratura e resistência à tração muito maiores do que a fibra natural de algodão e o poliéster comum. Esta é a base subjacente da lacuna de desempenho: o limite superior da resistência da fibra determina a durabilidade do teto de tecido. A resistência inerente ao desgaste do filamento de náilon 66 colocou a Cordura em um ponto de partida mais elevado do que a lona de algodão. 2. Camada de processo: Tecnologia de fio de deformação de ar (ATY), transformando "desgaste pontual" em "compartilhamento de superfície" Esta é a principal barreira técnica da Cordura e também a chave para o seu desempenho que excede em muito o náilon comum. O tecido de náilon comum utiliza filamentos lisos e retos, com uma superfície de fibra lisa. Quando submetido ao atrito, é “difícil de acertar em um único ponto”, e a tensão se concentra no ponto de contato, fazendo com que as fibras se desgastem facilmente. E a Cordura usa o processo exclusivo Air Textured Yarn (ATY) da DuPont: por injeção de ar comprimido de alta pressão, os filamentos de náilon originalmente paralelos são soprados, dobrados e entrelaçados, formando um grande número de voltas finas e arcos na superfície da fibra, obtendo, em última análise, fios deformados fofos e micro-laços. Esta estrutura especial traz duas vantagens de resistência ao desgaste: Força de atrito dispersa: Os incontáveis ​​​​loops na superfície alteram o contato de atrito de "força de ponto único" para "força dispersa multiponto", reduzindo bastante a carga de atrito em uma única fibra e diminuindo significativamente a taxa de desgaste; Desgaste gradual: Durante o atrito, os laços superficiais são desgastados primeiro e, em seguida, os filamentos da camada central são gradualmente consumidos, o que equivale a adicionar várias camadas de "camadas tampão resistentes ao desgaste". A taxa de deterioração da aparência e resistência do tecido é muito mais lenta do que a dos filamentos lisos. É esse processo que permite que a resistência ao desgaste do Cordura com o mesmo substrato atinja diretamente mais que o dobro da do náilon comum. 3. Camada de tecelagem: estrutura compacta e de alta densidade, resistente a rasgos e anti-engancho Com fios de alto desempenho, também são necessárias técnicas de tecelagem adequadas. A Cordura comumente utiliza trama simples ou sarja de alta densidade, com fios bem dispostos e estrutura estável, trazendo dois ganhos adicionais de durabilidade: Forte capacidade anti-enroscamento: O método de tecelagem apertado torna difícil que objetos pontiagudos, como galhos e telas de arame, se prendam no fio, reduzindo significativamente os danos causados ​​por enroscamento em ambientes externos; A rachadura não se espalha: quando ocorre um pequeno dano, a estrutura firmemente tecida limitará a propagação da rachadura e não rasgará como uma tela fina. O pequeno dano não afeta o uso geral. Validação de dados: diferença de 10 vezes em laboratório No teste de abrasão Martindale padrão, o tecido Cordura 1000D pode suportar mais de 300.000 ciclos de fricção antes que ocorra desgaste óbvio; No entanto, a lona de algodão resistente convencional de 12 onças só pode resistir à quebra e abrasão das fibras após 15.000 a 25.000 ciclos. Convertida, a diferença na vida útil entre os dois é de facto superior a 10 vezes, o que é também a base científica para a afirmação “a resistência ao desgaste é 10 vezes superior à da lona”.

Na lógica de seleção dos uniformes táticos profissionais, a durabilidade está sempre em primeiro lugar. Um uniforme que é frequentemente esfregado, puxado e exposto a ambientes externos, se o tecido não for durável, pode causar problemas como cotovelos brancos, pernas de calças rasgadas e ganchos rasgados em apenas alguns meses. Isto não só afeta a integridade da aparência, mas também pode representar riscos à segurança durante as tarefas devido a falhas no tecido. Muitas pessoas pensam que Cordura é apenas mais um nome para tecido de náilon, mas isso não é verdade. É uma marca patenteada de tecido de alto desempenho registrada pela DuPont nos Estados Unidos, com um substrato central de filamento de náilon 66 de alta resistência. No entanto, através de processos especiais de fiação e tecelagem, ele alcança resistência ao desgaste, resistência ao rasgo e resistência às intempéries muito superiores em comparação com o náilon comum. Simplificando, todo Cordura pertence ao náilon, mas nem todo náilon pode ser chamado de Cordura. O tecido Cordura autêntico possui rígidos padrões de matéria-prima, especificações de processo e sistema de controle de qualidade, e cada lote possui certificação de desempenho correspondente, que é a diferença mais essencial entre ele e o tecido xadrez de náilon comum. As duas principais especificações comumente usadas em uniformes táticos Cordura usa “D” como unidade de espessura da fibra, e quanto maior o número, mais espessa é a fibra e maior é a resistência ao desgaste. Existem duas especificações principais para uniformes táticos: Cordura 500D: O padrão ouro para uniformes táticos, alcançando o melhor equilíbrio entre durabilidade, peso e respirabilidade, adequado para a maioria dos cenários de serviço de alta intensidade, como patrulhas diárias, treinamento tático, resgate de emergência, etc; Cordura 1000D: Especificação para serviços pesados, com total resistência ao desgaste, tecido espesso e rígido, usado principalmente para reforçar áreas de alto desgaste ou uniformes pesados ​​para serviços especiais, para lidar com condições extremas de trabalho, como montanhas, selvas e serviços pesados.

Como uma marca profissional de uniformes táticos, a Dragon Edge adere ao conceito de design de "a cena determina o tecido" e cria uma linha de produtos em camadas para diferentes necessidades de uso, tornando cada uniforme adequado aos requisitos de resistência da cena correspondente, ao mesmo tempo que equilibra durabilidade, funcionalidade e conforto de uso. Série de serviço diário: mistura de poliéster e algodão de alta densidade Usando tecido misto de algodão poliéster de alta densidade 65/35, é resistente a rugas, firme, agradável à pele, confortável, fácil de lavar, secagem rápida e não deforma; Adequado para cenários de serviço diário, segurança interna, treinamento e ensino, com excelente custo-benefício, atendendo às necessidades de compras em grande escala. Série tática profissional: tecido de grade de nylon 66 de alta resistência Utilizando tecido xadrez de náilon 66 de alta resistência com alta resistência ao rasgo, secagem rápida e resistência a rugas, combinado com tratamento de tecido impermeável, adequado para atividades ao ar livre, treinamento tático, resgate de emergência e outros cenários de média a alta intensidade; O design leve reduz a carga de uso e permite movimentos de longo prazo sem estresse. Série de serviços especiais para serviços pesados: tecido Cordura autêntico É usado o tecido Cordura 500D autêntico da DuPont, que é super resistente ao desgaste, ao rasgo, às intempéries e aos respingos, e é adequado para táticas de carga pesada, serviço de montanha, segurança do serviço secreto e outras cenas de alto desgaste; Costura reforçada e design estrutural para aumentar ainda mais a vida útil e lidar com condições extremas de trabalho. Detalhes e artesanato atualizados, adequados para toda a cena Toda a série de uniformes é reforçada para áreas de alto desgaste, como cotovelos, joelhos e nádegas, combinada com layout tático com vários bolsos e alfaiataria ergonômica, equilibrando durabilidade e mobilidade; Várias opções de camuflagem e cores sólidas estão disponíveis para atender aos requisitos de vestimenta de diferentes unidades.

1. Mistura de algodão e poliéster: estilo clássico, confortável e fácil de manter A mistura de poliéster e algodão é o tecido mais usado e amplamente utilizado no campo de uniformes táticos. Geralmente é misturado proporcionalmente com fibra de poliéster e algodão, com proporções comuns de 65% poliéster + 35% algodão (tecido TC), 50% poliéster + 50% algodão (CVC), e alguns estilos sofisticados podem adicionar spandex para aumentar a elasticidade. principais pontos fortes Confortável de usar: a fibra de algodão proporciona uma sensação agradável à pele, ajusta-se perfeitamente sem coceira e não apresenta sensação óbvia de corpo estranho durante o trabalho de longo prazo; Resistente a rugas e de fácil manutenção: O componente poliéster confere ao tecido propriedades resistentes a rugas, tornando-o menos propenso a deformar-se após a lavagem e eliminando a necessidade de engomar frequente, tornando-o adequado para uso diário de alta frequência; Custo acessível: Matérias-primas e processos de tecelagem maduros, preços muito mais baixos do que os tecidos de náilon e baixa pressão para compras em grandes quantidades; Bom desempenho antiestático: Em comparação com o náilon puro, a mistura de poliéster e algodão tem menos probabilidade de gerar eletricidade estática e é adequada para ambientes internos, salas de computadores e outros cenários. Principais deficiências Resistência moderada ao desgaste: As fibras de algodão têm uma resistência ao desgaste muito menor do que o náilon, e as áreas de alta fricção (cotovelos, nádegas, pernas das calças) são propensas à abrasão e bolinhas, resultando em uma vida útil mais curta em ambientes externos de alta intensidade; Má secagem rápida: As fibras de algodão têm alta capacidade de absorção de água, velocidade de secagem lenta após suor ou chuva, pegajosas e pegajosas no corpo após se molharem e queda repentina no conforto corporal; Resistência limitada: A resistência ao rasgo e a capacidade anti-engancho são mais fracas do que o tecido de náilon e é fácil de ser fisgado por galhos de árvores em cenas de selva e montanha. Cenários típicos aplicáveis Cenários de baixa a média intensidade, como tarefas diárias, segurança interna, treinamento e ensino, tarefas de deslocamento, bem como unidades com orçamentos limitados que exigem aquisições em grande escala. É uma escolha equilibrada que equilibra conforto e durabilidade básica. 2. Nylon 66: modelo tático versátil, leve e de alta resistência O nylon 66 (nylon 66) é atualmente o tecido principal para uniformes táticos profissionais, principalmente tecido com tecnologia de tecido xadrez, e alguns estilos serão tratados com tratamento anti-respingos. É o tipo de tecido que melhor equilibra desempenho e peso. principais pontos fortes Alta resistência e resistência ao desgaste: A resistência ao desgaste da própria fibra de náilon é 3-4 vezes maior que a do algodão, e a estrutura do tecido da grade aumenta ainda mais sua resistência ao rasgo. Sob treinamento normal, sua vida útil é mais que o dobro da do algodão poliéster; Leve e de secagem rápida: O tecido possui leveza e baixíssima absorção de água. Depois de suar muito, seca rapidamente sem ficar molhado ou pegajoso, tornando-o adequado para atividades ao ar livre de longo prazo; Anti-rugas e anti-encolhimento: Não é fácil encolher ou deformar após a lavagem e não há rugas óbvias quando dobrado e armazenado, tornando-o adequado para trabalho portátil; Boa resistência às intempéries: resistência aos raios UV, capacidade anti-envelhecimento é melhor que o algodão poliéster, a luz solar externa de longo prazo não é fácil de desbotar, não é fácil de quebrar. Principais deficiências Conforto moderado: O tecido de náilon puro tem afinidade com a pele mais fraca que o algodão, e pessoas com pele sensível podem sentir leve coceira ao usá-lo próximo ao corpo; Fácil de gerar eletricidade estática: É fácil acumular eletricidade estática em ambientes secos, adsorver poeira, podendo causar transtornos em alguns cenários; Preço superior ao do algodão poliéster: O custo das matérias-primas e da tecelagem é mais elevado, e o preço geral de venda dos uniformes é superior ao dos estilos de algodão poliéster. Cenários típicos aplicáveis Serviço ao ar livre, treinamento tático, operações de campo, resgate de emergência e outros cenários de alta intensidade são as principais opções para unidades táticas profissionais, equilibrando durabilidade e flexibilidade operacional. 3. Cordura: modelo principal resistente, super durável Cordura é um tecido de náilon modificado patenteado lançado pela DuPont, conhecido por sua alta resistência e super resistência ao desgaste. As especificações comuns incluem 500D, 1000D, etc. Quanto maior o número D, mais espessa é a fibra e mais forte é a resistência ao desgaste. É frequentemente usado para equipamentos táticos pesados ​​e uniformes de alto desgaste. principais pontos fortes Super resistente ao desgaste e ao rasgo: Através de um processo especial de fio de deformação do ar, a resistência ao desgaste do Cordura é 1,5 a 2 vezes maior que a do náilon 66 comum, com excelentes capacidades anti-engancho e anti-furo. Sua vantagem de vida útil é extremamente óbvia em cenários de alto atrito a longo prazo; Anti respingos e resistente às intempéries: o tecido possui propriedades repelentes à água, que podem deslizar rapidamente em caso de chuva fraca. Quando combinado com tratamento anti-respingos, possui maior adaptabilidade ao ar livre; Excelente desempenho anti-ultravioleta e anti-envelhecimento, que não é fácil de desbotar e fragilizar após uso externo prolongado; Estabilidade estrutural: O tecido possui boa rigidez e não se deforma facilmente quando usado por muito tempo. Os cotovelos, joelhos e outras partes não são facilmente polidos e a aparência é bem mantida. Principais deficiências Peso pesado: Na mesma área, o peso do Cordura 500D é significativamente maior do que o do náilon 66 comum, e a carga é mais pesada quando usada por muito tempo; Respirabilidade geral: O tecido possui alta densidade e fibras grossas, e sua respirabilidade e capacidade de absorção de suor são mais fracas que o náilon comum. A sensação de entupimento é mais evidente em ambientes de alta temperatura; Preço alto: O custo dos tecidos patenteados é alto e o preço geral de venda dos uniformes é significativamente superior ao dos modelos comuns de náilon, que pertencem ao posicionamento sofisticado. Cenários típicos aplicáveis Táticas de serviço pesado, exploração ao ar livre, serviço de montanha, operações especiais de segurança e outros cenários de alto desgaste e alta intensidade, bem como usuários que buscam vida útil ultra longa e requisitos extremos de durabilidade.

Os uniformes táticos são diferentes das roupas de trabalho comuns e exigem vários testes, como fricção e tração, clima externo, desgaste de longo prazo e movimentos táticos para avaliar a qualidade de um tecido. Os critérios principais baseiam-se em sete dimensões: Resistência ao desgaste: A capacidade de resistir ao desgaste sob atrito de longo prazo determina diretamente a vida útil do uniforme; Resistência ao rasgo: A capacidade de resistir ao rasgo quando puxado por forças externas, adequada para cenários como enganchar galhos de árvores e arrastar equipamentos; Respirabilidade: A capacidade de respirar e suar após suar durante o exercício, o que afeta o conforto do uso a longo prazo; Secagem rápida: A velocidade com que seca depois de molhado, adequada para cenários externos de chuva e suor; Peso: O peso do próprio tecido afeta a carga de uso e a flexibilidade de movimento; Resistência às intempéries: capacidade anti-ultravioleta, anti-envelhecimento, anti-respingos, adequada para trabalhos externos de longo prazo; Dificuldade de manutenção: se tem tendência a enrugar, desbotar e é fácil de lavar. Nenhum tecido pode atingir pontuações perfeitas em todas as dimensões, e toda seleção é essencialmente uma compensação de desempenho orientada a um cenário.

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Existe uma diferença entre colete à prova de balas e colete à prova de facada? Como os coletes à prova de balas podem proteger contra balas, não é ainda mais fácil prevenir perfurações? A diferença essencial entre eles é a funcionalidade deles, um é à prova de balas e o outro é à prova de faca. O primeiro é usado principalmente para proteger balas, enquanto o último é usado principalmente para proteger facas e ferramentas nítidas. Devido aos diferentes objetos protegidos, os materiais utilizados também são diferentes! Material: Um colete à prova de balas consiste em uma capa e uma camada à prova de balas. As capas de roupas geralmente são feitas de tecidos de fibra química. The bulletproof layer is made of materials such as metal (special steel, aluminum alloy, titanium alloy), ceramics (corundum, boron carbide, silicon carbide), glass fiber reinforced plastic, nylon, Kevlar, etc. The stab resistant clothing is made of a blend of ultra-high strength and ultra-high density polyethylene short cut yarn and aramid short cut yarn. Função: A estrutura especial de tecelagem do traje anti-facar, combinada com o excelente desempenho de fibras de força ultra-alta, faz com que ele tenha funções como anti-corte, anti-corte e anti-facada. Um colete à prova de balas é um tipo de roupa que pode absorver e dissipar a energia cinética de balas e fragmentos, impedir que os estilhaços penetrem no colete à prova de balas e protejam efetivamente as partes protegidas do corpo humano. Preço: Devido aos diferentes materiais utilizados na produção, há uma diferença significativa no preço dos coletes à prova de balas e roupas resistentes à facada. Na vida real, você pode optar por usar coletes à prova de balas ou coletes à prova de facadas, de acordo com sua situação real. Dragon Edge é um fabricante profissional de coletes à prova de balas. Bem -vindo para entrar em contato conosco para consulta!

O traje de tumulto, também conhecido como traje de armadura, é um tipo de roupa amplamente utilizada no controle de tumultos, supressão de tumultos em larga escala e outros campos. É feito de tecido revestido de alta resistência e plástico especial, que tem forte resistência ao impacto. Introdução principal: (1) A camada externa da armadura de motos é feita de tecido revestido de alta resistência e plástico especial, que é ambientalmente amigável, não tóxico e não tem danos naturais ao corpo humano. (2) A resistência à alta e baixa temperatura (+55 ℃/-20 ℃, 4h), resistência à punção (20 joules), resistência ao impacto (120 joules), impacto na absorção de energia (100 joules), retardância de chamas e outros aspectos da camada de protetor de componentes do riot. (3) O traje de armadura de tumulto foi projetado para ser conveniente e prático para os policiais usarem no banheiro, pois adiciona uma tigela de sacola de proteção especializada ajustável no topo da base anti -facada no abdômen inferior. Ao mesmo tempo, as fivelas são instaladas no peito da frente e nas vértebras. (4) O material do traje de armadura de tumulto é superior e leve, com um peso total de 6,5 kg, que é mais leve que os produtos convencionais. (5) Os sistemas de suspensão de ventilação são instalados no peito, costas, coxas, bezerros, braços e outras áreas. (6) O traje de armadura tem um design exclusivo, com núcleos de vesícula biliar à prova de ponta destacável na frente e nas costas, que podem ser instaladas a qualquer momento durante missões especiais. (7) O traje de armadura de tumultos adicionou um saco de trabalho multifuncional ajustável, bolsa de máscara de gás e gancho multifuncional para melhorar a praticidade do combate. (8) O design externo da embalagem possui funções duplas de costas e elevação, bolsos multifuncionais e forte praticidade

Não foi até a década de 1960 que os engenheiros desenvolveram uma armadura confiável à prova de balas que poderia ser usada confortavelmente. Ao contrário da armadura tradicional, este colete à prova de balas não é feito de metal. É feito de fibras de tecido avançado que podem ser costuradas em coletes e outras roupas macias, fornecendo mais proteção para soldados que brigam no campo de batalha e, assim, protegendo seus corpos em larga escala. Abaixo, o editor apresentará o princípio de trabalho específico de coletes à prova de balas. De fato, coletes difíceis à prova de balas fornecem mais proteção do que coletes à prova de balas macios, mas são muito mais problemáticos. Policiais e militares podem usar esse dispositivo de proteção quando em alto risco de ataque, mas no uso diário, eles geralmente usam coletes macios à prova de balas e dispositivos de proteção flexíveis, assim como camisas ou jaquetas regulares. Os coletes macios à prova de balas podem ser um produto de alta tecnologia bastante misterioso para pessoas comuns como nós: como as roupas de roupas suaves para as balas? De fato, o princípio de trabalho é muito simples. Essencialmente, um pedaço de material à prova de balas é apenas uma rede muito robusta O princípio de trabalho é semelhante ao de uma rede de futebol Seu princípio de trabalho é semelhante à rede de futebol familiar, onde o objetivo é composto por uma estrutura de malha formada por muitas cordas longas que se intertravam e são fixadas no quadro da meta. Quando você chuta o futebol para o gol, a bola terá uma certa quantidade de energia na forma de inércia para a frente. Neste momento, o futebol continuará avançando. Quando a bola atinge a rede, a energia do ponto de impacto é dispersa para uma área maior. O princípio de um colete à prova de balas é semelhante a uma rede de futebol, onde as fibras longas no colete se entrelaçam para formar uma rede densa. Obviamente, as balas se movem muito mais rápido que o futebol, então a rede precisa ser feita de materiais mais fortes. De fontes on -line, o editor aprendeu que o material mais famoso usado para coletes à prova de balas é principalmente a fibra Kevlar da DuPont. O material do colete à prova de balas, Kevlar, é muito leve e leve, assim como as fibras de roupas tradicionais, mas cinco vezes mais fortes que o aço do mesmo peso. Quando tecida em uma malha densa, o material pode absorver uma grande quantidade de energia, minimizando assim a força de impacto das balas nos humanos. Além de impedir que as balas atinjam o corpo humano, os coletes à prova de balas também devem evitar ferimentos contundentes causados ​​por balas. Isso exige que os materiais à prova de balas sejam mais fortes e macios. Atualmente, a fibra Kevlar é a fibra mais usada para fabricar coletes à prova de balas, mas outros materiais também estão em desenvolvimento. Vale ressaltar que outra possível fibra à prova de balas é a seda de aranha, mas ainda não foi concluída. Um colete à prova de balas deve espalhar feridas contundentes por todo o colete, para o qual o material à prova de balas deve ter um tecido muito apertado. Para torná -lo mais resistente, o material é revestido com material de resina e imprensado entre duas camadas de filme plástico. Obviamente, as pessoas que usam coletes à prova de balas ainda sentirão a energia do impacto da bala, mas cobrirão todo o tronco, em vez de áreas específicas. Se não fosse por um golpe próximo, a vítima não teria sofrido muito dano.

Para que é usado o colete à prova de balas? Quais são os níveis de classificação? Os coletes à prova de bala são divididos em tipos macios e duros/compostos. Entre eles, coletes macios à prova de balas alcançam efeitos à prova de balas através de materiais de fibra de alto desempenho, como a fibra aramid (famosa Kevlar). Quando uma bala atinge um material de fibra, o material de fibra se estica e cisalhando, absorvendo a energia da bala, espalhando a energia de impacto para áreas fora do ponto de impacto. Os coletes macios à prova de balas só podem se defender contra balas de armas de fogo, espingardas, fragmentos explosivos, como granadas e ataques automáticos de rifle de longo alcance. Os coletes à prova de balas duras/compostos alcançam efeitos à prova de balas, combinando materiais de fibra de alto desempenho de coletes à prova de balas macios com metais ou cerâmicos rígidos. É por isso que esse tipo de colete à prova de balas é chamado de colete à prova de balas duro/composto (uma mistura de macio e duro). O método à prova de balas deste colete composto à prova de balas é o seguinte: quando uma bala atinge o colete à prova de balas, ele entra em contato com a placa de aço à prova de balas ou a placa cerâmica reforçada da primeira linha de defesa no colete. No momento do contato, a bala e o material rígido à prova de balas podem quebrar, o que consome a maior parte da energia da bala. Os materiais macios à prova de balas servem como a segunda linha de defesa, absorvendo e dissipando a energia restante das balas e agindo como um amortecedor para proteger a segurança dos soldados. Os coletes à prova de balas duros/compostos podem suportar não apenas balas de pistola, mas também balas de infantaria. Os coletes à prova de bala são classificados em seis níveis com base em seu nível de proteção: NIJ I: Pode suportar balas com uma velocidade inicial de cerca de 329 metros por segundo e um peso de 2,6 gramas, ou balas com uma velocidade inicial de 320 metros por segundo e um peso de bala de 6,2 gramas. NIJ IIA: Pode suportar balas com uma velocidade inicial de cerca de 373 metros por segundo e um peso de 8 gramas, ou balas com uma velocidade inicial de 352 metros por segundo e um peso de 11,7 gramas. Além disso, existem balas com uma velocidade inicial de cerca de 275 metros por segundo e um peso de ogiva de 14,9 gramas. NIJ II: Pode suportar balas com uma velocidade inicial de cerca de 398 metros por segundo e um peso de gramas de bala, ou balas com uma velocidade inicial de 436 metros por segundo e um peso de bala de 10,2 gramas. NIJ IIIA: Pode suportar balas com uma velocidade inicial de cerca de 448 metros por segundo e um peso de 8 gramas, ou balas com uma velocidade inicial de 436 metros por segundo e um peso de bala de 15,6 gramas. NIJ III: Pode suportar balas com uma velocidade inicial de cerca de 847 metros por segundo e um peso de ogiva de 9,6 gramas. Este nível é para coletes à prova de balas duras/compostos. NIJ IV: Pode suportar balas com uma velocidade inicial de cerca de 887 metros por segundo e um peso de ogiva de 10,8 gramas. Este nível é para coletes à prova de balas duras/compostos.

Por que são o estilo de colete à prova de balas? De fato, nos tempos antigos, os soldados que foram para a batalha usavam armadura, o que poderia efetivamente reduzir os danos causados ​​pela guerra. Desde a invenção das armas de fogo, a armadura tornou -se praticamente inútil e vulnerável ao poder dos rifles. Com o desenvolvimento da tecnologia e o nascimento de coletes e capacetes à prova de balas, os soldados podem finalmente impedir os danos causados ​​por armas de fogo. Os coletes à prova de bala, também conhecidos como coletes à prova de balas, só podem fornecer proteção muito limitada na área da frente. Como os coletes à prova de balas são eficazes, por que não proteger os braços e as pernas? Se isso for alcançado, ele pode efetivamente proteger os soldados? No entanto, a realidade é cruel. Se os coletes à prova de balas proteger os membros dos soldados, é provável que aumente a taxa de acidentes de soldados. Os coletes modernos à prova de balas ainda estão em seus estágios iniciais e, se são plug-in ou kevlar, não podem garantir a segurança absoluta. Na maioria das vezes, eles só podem resistir a balas perdidas ou danos de detritos. Se um soldado usando coletes à prova de balas é baleado no rosto pelo inimigo, por mais rígido que se proteja, ele não pode garantir sua segurança. Obviamente, os seres humanos têm as condições para produzir coletes à prova de balas que possam resistir a qualquer dano de bala. Se alguns centímetros de placa de aço grossa for usada como proteção, as balas não podem penetrar no colete à prova de balas, mas os soldados que usam este colete à prova de balas definitivamente não poderão se mover. Mesmo que existam alguns coletes à prova de balas no corpo agora, se isso afetar o movimento de soldados, o uso de coletes à prova de balas para proteger seus membros pode impedir que suas mãos e pés se movam normalmente. O colete à prova de balas no tabuleiro impõe um grande fardo aos soldados, enquanto o colete à prova de balas de Kebler impõe certas restrições aos seus movimentos. Inicialmente, coletes à prova de balas foram usados ​​para evitar balas e estilhaços. As mais vítimas do campo de batalha são conchas. Os coletes e capacetes à prova de balas são realmente usados ​​para esse fim. Claro, há outro motivo importante. A cabeça e o tronco são as partes mais importantes do corpo. Se essas duas partes forem atacadas, é altamente provável que seja fatal. Mas os membros são diferentes e, mesmo que atinjam, as chances de sobrevivência ainda são altas. Em vez de usar coletes à prova de balas para proteger os membros, é melhor aumentar as oportunidades de flexibilidade e sobrevivência por meio de ações táticas flexíveis. As táticas defensivas dos soldados são todos realizados por suas mãos e pés. Se suas mãos e pés estiverem fechados, é impossível executar táticas defensivas. Até a armadura macia desacelerará a postura dos soldados. Use mais equipamentos de proteção, pois muito quente também pode causar um esforço físico significativo, especialmente nas pernas, o que pode ter um impacto maior e exigir mais força e suor. Com o desenvolvimento contínuo de futuras ciências e tecnologia, os coletes à prova de balas se tornarão cada vez mais avançados. Talvez os soldados lutem como futuros soldados, e então os rifles de energia cinética perderão sua função. Obviamente, a menos que seja uma amizade global genuína, não há dúvida de que as armas de fogo capazes de se libertar da defesa surgirão, e a batalha de lanças e escudos não cessará facilmente.

Quanto aos coletes à prova de balas policiais, sua principal função pode ser apenas para evitar balas de baixa e média velocidade - balas de pistola - de prejudicar o corpo da polícia a uma certa distância. Mas usar coletes à prova de balas não é como entrar em um cofre, onde não importa como a arma seja disparada, pode ser incólume, porque os coletes à prova de balas têm um certo grau de desempenho à prova de balas sob certas condições limitadas. Em seguida, apresentaremos o desempenho protetor dos coletes à prova de balas da polícia. Os coletes à prova de bala são classificados em uma combinação macia, dura e de materiais macios e duros. Geralmente, seu desempenho à prova de balas aumenta gradualmente, mas seu peso também aumenta gradualmente. Os policiais de vários países geralmente preferem usar coletes leves à prova de balas leves em vez de coletes volumosos à prova de balas, apesar de seu bom desempenho protetor, para a conveniência e flexibilidade de suas operações. No entanto, devido a razões técnicas, os coletes macios à prova de balas equipados em vários países não podem obter um desempenho 100% à prova de balas. Atualmente, os coletes à prova de balas são testados principalmente de acordo com o padrão Nij0101.04 dos EUA para V50, o que significa que, quando a probabilidade de penetração do colete à prova de balas é de 50%, a distância de disparo desse padrão é geralmente de 5 a 15 metros. De acordo com informações relevantes, de acordo com este padrão, os coletes policiais à prova de balas com revestimento de placas de aço na China geralmente podem proteger várias balas de pistola calibre a uma distância de 5 metros e uma velocidade de 300-450 metros por segundo, enquanto os coletes à prova de balas suaves não podem fornecer proteção eficaz contra balas de núcleo de aço. Mas isso não significa que o padrão para coletes à prova de balas em nosso país seja baixo, porque mesmo os coletes belgas à prova de balas da série FNP, famosos por seu desempenho à prova de balas, podem proteger apenas várias balas de pistola calibre a até 3 metros de distância. O colete à prova de balas nos Estados Unidos, conhecido por sua alta tecnologia e padrões, não pode garantir um desempenho 100% à prova de balas. De acordo com relatos da mídia, um certo colete à prova de balas que afirma ser capaz de suportar o fogo de pistola a 7,5 centímetros de distância e está equipado com mais de 200000 policiais nos Estados Unidos foi atingido por balas duas vezes em 10 dias em 2003, resultando em uma morte e uma prejudicação a dois policiais. Obviamente, as conclusões da investigação são razões objetivas: quando o colete à prova de balas foi perfurado, ele não foi usado e usado nos dados efetivos do padrão de proteção contra coletes à prova de balas. Este artigo apresenta principalmente o desempenho protetor dos coletes à prova de balas da polícia. Com base na análise acima, pode -se observar que em incidentes anti -medicamentos, os coletes à prova de balas foram perfurados por pistolas Glock devido a vários fatores em potencial. A proximidade quando atingida é o principal fator, assim como o colete à prova de balas nos Estados Unidos, que pode bloquear os tiros de arma a 7,5 centímetros de distância, nenhum dos quais pode evitar balas porque a distância de tiro do criminoso é de apenas 2,5 centímetros. Além disso, o uso de balas de núcleo de aço por traficantes de drogas aumenta muito a probabilidade de os coletes à prova de balas serem perfurados.

Os coletes à prova de balas produzidos no país podem realmente ser à prova de balas? Seja os coletes importados ou produzidos no mercado interno, eles são principalmente um tipo de equipamento preparado para minimizar o dano das armas de fogo ao corpo humano. A importância dos coletes à prova de balas é provavelmente o mesmo que os bancos e os militares precisam deles. Abaixo está uma introdução a coletes à prova de balas produzidos no mercado comprados on -line. Eles podem realmente ser à prova de balas? O objetivo fundamental dos coletes à prova de balas produzidos no país não é apenas reduzir efetivamente os danos ao corpo humano, mas também resistir ao impacto do estilhaço. O número de estilhaços produzidos pelo incêndio de artilharia excede em muito o número de pessoas atacadas diretamente, e esse também é o valor de coletes à prova de balas produzidos no mercado interno, que tentam evitar danos aos soldados o máximo possível. Os coletes à prova de balas são usados ​​principalmente para dispersar a energia cinética causada por balas ao corpo humano e também para proteger melhor a taxa de sobrevivência dos soldados. Atualmente, não há colete à prova de balas que possa suportar o tiroteio AK-47 padrão em 100 metros. Isso não significa que coletes domésticos à prova de balas podem suportar todas as balas. Sua principal função é impedir efetivamente as balas de causar danos ao corpo humano a uma certa distância.

Os coletes à prova de balas são divididos em muitos níveis, de acordo com diferentes níveis à prova de balas, podem ser divididos nos coletes de nível 2, nível 3, nível 4 e níveis 5 à prova de balas. Devido à sua alta praticidade, eles são amplamente utilizados pelos militares, exército e governo. Então, quais são os parâmetros técnicos de coletes à prova de balas suaves? Abaixo, o editor fornecerá uma introdução específica. Parâmetros técnicos do colete macio à prova de balas: 1. Estrutura: Composta por uma jaqueta e uma camada à prova de balas, a camada à prova de balas é feita de material à prova de balas suave; 2. Área de proteção: ≥ 0,33 metros quadrados; 3. Nível de proteção: 2-5 níveis são opcionais; 4. Aparência: O tecido externo não apresenta danos, fios flutuantes ou agulhas ausentes e a cobertura protetora da camada à prova de balas no revestimento interno não tem defeitos como orifícios ou danos; A superfície da camada macia à prova de balas é plana, sem saliências locais, depressões, rugas e outros defeitos. A camada externa é geralmente impressa com um micro policial branco, e o texto na jaqueta é feito de material reflexivo. A parte de trás da jaqueta é impressa com a palavra chinesa branca "polícia" e a palavra em inglês "polícia". A polícia de Jingjiang Gu'an pode personalizar o texto, a cor, etc;

O polietileno de peso molecular ultra alto, também conhecido como UHMWPE ou UPE, refere -se a polietileno linear com um peso molecular médio superior a 1,5 milhão. Também conhecida como fibra de polietileno de alta resistência e alta e alta e alta. A fibra de polietileno de alto peso molecular, juntamente com fibra de carbono e aramida, é conhecida como uma das três fibras de alto desempenho. Atualmente, é a fibra com a maior força específica e desempenho à prova de balas entre materiais de fibra industrializados. Devido ao seu peso molecular extremamente alto, o polietileno de peso molecular ultra-alto tem um desempenho abrangente incomparável em comparação com o polietileno comum e outros plásticos de engenharia e é chamado de "plástico incrível" por muitos países europeus e americanos. A fibra UHMWPE possui excelentes propriedades, como alta resistência e alto módulo, resistência ao impacto, resistência ao desgaste, resistência à corrosão química, isolamento elétrico e resistência à luz. Sua força específica é equivalente a 15 vezes a do fio de aço de alta qualidade, 1,8 vezes a da fibra de carbono e 1,6 vezes a da aramida. Possui alongamento ultra-baixo no intervalo, alta taxa de absorção de energia, suavidade e dobrabilidade e baixa densidade em comparação com a água. É amplamente utilizado nas indústrias de defesa nacional e civil e é um material estratégico para países e exércitos fortes. Ele tem sido amplamente utilizado em muitos setores e atualmente é o material preferido para fabricar coletes à prova de balas, capacetes e armaduras de proteção. Principais áreas de aplicação das fibras UHMWPE 01 Campo nacional de defesa e indústria militar A fibra uhmwpe é tão fina quanto papel e dura como aço. Capacetes à prova de balas e à prova de explosão feitos de materiais compósitos de resina reforçados com esta fibra tornaram-se alternativas aos capacetes de aço e capacetes compostos reforçados com aramida. Capacetes à prova de balas e capacetes de tumultos feitos de materiais compósitos de resina reforçada com fibra UHMWPE substituíram gradualmente capacetes de aço e capacetes compostos de aramida em países estrangeiros. Com a melhoria do nível de defesa nacional e equipamentos militares, a força motriz para a demanda da indústria de fibras UHMWPE também aumentará. 02 Campo aeroespacial Na engenharia aeroespacial, devido à sua resistência leve, de alta resistência e boa resistência ao impacto, esse material composto de fibra pode ser aplicado a estruturas de ponta da asa de várias aeronaves, estruturas de naves espaciais e aeronaves de bó. Essa fibra também pode ser usada como um pára -quedas de desaceleração para pouso de ônibus espacial e uma corda para pendurar objetos pesados ​​na aeronave, substituindo cordas tradicionais de cabo de aço e cordas de fibra sintética, e sua velocidade de desenvolvimento é excepcionalmente rápida. 03 Campo marinho Na indústria marinha, a fibra UHMWPE se tornou rapidamente o principal material para cordas offshore, cordas de amarração de navios, redes de pesca no mar e gaiolas de aquicultura offshore devido ao seu excelente desempenho. A demanda do mercado por TI continua a crescer vigorosamente, especialmente na indústria de fabricação de corda e cabo. A corda e o cabo feitos de UHMWPE têm um comprimento de fratura muito mais longo sob seu próprio peso que a corda e a aramida de aço e é mais leve que a água, capaz de flutuar na superfície da água e resistente à corrosão da água do mar e à radiação ultravioleta, garantindo uma vida útil mais longa. A demanda futura do mercado manterá um forte crescimento. 04 Campo de equipamentos esportivos No campo dos equipamentos esportivos, a fibra UHMWPE pode ser usada para fabricar capacetes de segurança, esquis, tábuas de vela, hastes de pesca, raquetes, bicicletas, planícios, componentes de aeronaves leves ultra leves, etc. Seu desempenho é superior aos materiais tradicionais. 05 Campo médico e de saúde No campo da assistência médica, os materiais compósitos reforçados com fibra UHMWPE são usados ​​em materiais de bandeja dentária, implantes médicos e suturas de cirurgia plástica. Eles têm boa biocompatibilidade e durabilidade, além de alta estabilidade, e não causam alergias. Eles entraram em aplicações clínicas. Também pode ser usado para luvas médicas e outros equipamentos médicos. 06 Campo de construção Na indústria da construção, os materiais compósitos reforçados com fibra UHMWPE podem ser usados ​​como paredes, estruturas de partição etc. Como material compósito de cimento reforçado, pode melhorar a tenacidade do cimento e aumentar sua resistência ao impacto. As fibras UHMWPE também podem ser usadas como cordas de material de construção, redes de proteção, redes de carga, etc. 07 Outras aplicações de campo In industrial applications, UHMWPE fibers and their composite materials can be used as pressure resistant containers, conveyor belts, filter materials, automotive buffer plates, etc. Due to the excellent wear resistance and impact resistance of UHMWPE fibers and their composite materials, various mechanical components such as gears, camshafts, impellers, rollers, pulleys, bearings, bushings, shaft sleeves, shavings, Juntas, focas, acoplamentos elásticos, parafusos etc. podem ser produzidos na indústria de fabricação mecânica.

Os coletes à prova de balas à prova de explosão têm funções à prova de explosão em comparação com coletes comuns à prova de balas. Eles são amplamente utilizados em campos como prevenção de explosão, manutenção de contra-terrorismo e estabilidade e manuseio de tumultos em larga escala. O perigo de explosões é causado por estilhaços de alta velocidade e fortes ondas de choque. O uso de um colete à prova de balas à prova de explosão pode impedir explosões e balas? Abaixo, o editor de Zhongtai fornecerá uma breve explicação. Os coletes à prova de balas à prova de explosão podem se defender contra estilhaços gerados durante explosões, e seu princípio é semelhante ao dos coletes à prova de balas. Mas o dano causado pela onda de choque é maior. Ele passa pelo colete à prova de balas à prova de explosão e atinge diretamente os órgãos internos. Mesmo que o estilhaço não cause lesões penetrantes durante a explosão, a onda de choque ainda pode quebrar os órgãos internos e os vasos sanguíneos. Portanto, usar coletes à prova de balas à prova de explosão não significa que possamos ter certeza. Se ocorrer uma explosão de perto, devemos evitá -la rapidamente. Os coletes à prova de balas à prova de explosão são feitos de tecidos revestidos com alta resistência e materiais de fibra de polietileno de peso molecular ultra-alto, que são ambientalmente amigáveis, não tóxicos e não têm danos naturais ao corpo humano. Mesmo se usados ​​por um longo tempo, eles não causarão danos ao corpo humano. Ao encontrar munição poderosa, tenha cuidado para evitá -la para garantir sua própria segurança.

Coletes tradicionais à prova de balas Os coletes tradicionais à prova de balas são compostos principalmente de uma tampa e uma camada à prova de balas. A tampa é feita principalmente de tecido sintético, que é leve e serve principalmente para cobrir e proteger a camada à prova de balas. A camada à prova de balas é feita de materiais duros e macios, como metal, fibra de vidro, cerâmica, nylon, kevlar (aramida), etc. Devido ao grande peso de metal, fibra de vidro, cerâmica etc., afeta seriamente a conveniência de coletes e atividades pessoais à prova de integridade. Portanto, os pesquisadores realizaram pesquisas sobre os materiais de camadas à prova de balas e fizeram um grande progresso. Novo tipo de colete à prova de balas O principal material usado no novo colete à prova de balas é a fibra de polietileno de peso molecular ultra-alto (UHMWPE), que atualmente é a fibra com a maior força e módulo específicos do mundo, com um peso molecular variando de 1 milhão a 5 milhões.

Os coletes à prova de bala abaixo do grau IIIa são macios e não requerem placas de cerâmica. O material da camada à prova de balas de coletes à prova de balas suave pode ser dividido em materiais domésticos e importados. O material produzido no país é a fibra de polietileno de força ultra-alta branca; O material importado é Kevlar Yellow; O preço dos coletes à prova de balas está relacionado aos materiais utilizados e também à área de proteção. Quanto maior a área, maior o preço. Existem três tipos comuns de coletes à prova de balas: tipo de colete (0,27 metros quadrados), tipo de colete (0,32) e tipo de proteção total (com uma virilha protetora de 0,60).

O polietileno de alta densidade (HDPE), também conhecido como polietileno de baixa pressão, é um material semi-transparente com alta cristalinidade e superfícies não polares. O PE tem excelente resistência à maioria dos produtos químicos domésticos e industriais. O HDPE é uma resina termoplástica altamente cristalina e não polar. O polietileno de alta densidade é um produto granular em pó branco que não é tóxico e inodoro, com uma densidade variando de 0,940 a 0,976 g/cm3; A cristalinidade é de 80%~ 90%, o ponto de amolecimento é de 125 ~ 135 ℃ e a temperatura operacional pode atingir 100 ℃; A temperatura de fusão é 120-160 ℃. Para materiais com moléculas maiores, é recomendável ter uma faixa de temperatura de fusão de 200-250 ℃. Tem boa resistência ao calor e ao frio, boa estabilidade química, alta rigidez e resistência e boa resistência mecânica. As propriedades dielétricas e a resistência ao estresse ambiental também são boas. A dureza, a resistência à tração e a resistência da fluência são superiores ao polietileno de baixa densidade; Resistência ao desgaste, isolamento elétrico, tenacidade e resistência ao frio são todos bons, mas ligeiramente inferiores em comparação com o isolamento de baixa densidade; Boa estabilidade química, insolúvel em qualquer solvente orgânico à temperatura ambiente, resistente a ácido, álcalis e corrosão por vários sais; Filmes finos têm baixa permeabilidade ao vapor de água e ar, e baixa absorção de água; Resistência a envelhecimento e menor resistência ambiental de rachaduras em comparação com polietileno de baixa densidade, especialmente quando sujeitos à oxidação térmica, podem levar a uma diminuição em seu desempenho. Portanto, a resina precisa ser melhorada adicionando antioxidantes e absorvedores de UV para abordar essas deficiências. O filme de polietileno de alta densidade tem uma temperatura de deformação térmica mais baixa sob tensão, que deve ser observada quando aplicada.